日处理90吨一体化污水处理设备

时间：2024-12-21

日处理90吨一体化污水处理设备

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摘要

一体化污水处理设备由依次连接的进水管、生物接触反应池和流化床MBR池组成;所述流化床MBR池上方设置有升降装置，流化床MBR池内中部设置有若干MBR膜组件，并在MBR膜组件的两端设置有两组及以上的笼框，在笼框内放置有生物载体球。实用新型将活性污泥法与膜法相结合的处理工艺，增加流化床生物载体球，这是一种反应器少、步骤少、的污水处理生化反应池系统。

一体化污水处理设备--工艺

1 SBR 工艺
对于需要采用活性污泥法的村镇污水厂( 站) ，不建议采用连续流活性污泥法，新建时可采用 SBR工艺。与连续流工艺不同，SBR 工艺采用时间序列控制，管理简单，运行方法灵活，可以较好地调节因水量变化而导致的水质波动。例如，贵阳小河污水厂采用改造后的 SBR 处理低浓度城市污水 ( 2005 年 ρ( COD) 平均值为 114 mg / L ) 时，出水水质达到GB 18918—2002 的一级 B 标准[14]; 李小军[15] 采用SBR 处理村镇地区低浓度生活污水( ρ( COD) 平均值为80 mg / L) 时，出水 ρ( COD) 可维持在 30 mg / L 左右。
2 生物转盘
生物转盘耐冲击负荷能力较强的特点，使其在处理低浓度生活污水时具有较好的应用前景。例如，广西某小城镇采用生物转盘工艺处理低浓度生活污水 ( ρ( COD) 为 118 ～ 152 mg / L) 时，COD、NH+ -N、TP 去除率分别为 85. 47%、84. 48%、78. 33%，出水水质达到GB 18918—2002 的一级B 标准[16]; 魏东洋等[17]采用生物转盘工艺处理微污染河水时，COD 和 NH+ - N的平均去除率可分别达到 84. 37% 和 86. 22%。考虑到村镇污水水量变化较大的特点，建议设置调节池以均化污水的水质与水量。
南方地区某县 16 座污水厂应用生物转盘处理低浓度生活污水时，出水水质均可达到 GB 18918—2002的一级A 标准，但 TN 去除率较低。该县某镇污水厂，2015 年 3 月进水ρ( COD) 平均值为 210. 3 mg / L，TN 去除率仅为 30%。如进水 TN 浓度提高，出水 TN 将难以达标[18]。针对这一问题，霍鑫等[19]提出将沉淀池的硝化液回流至生物转盘，则出水 TN 可稳定在 20 mg / L以下。李莎等[20]采用外加碳源的方式，解决进水 C / N 过低导致生物转盘反硝化不的问题。
3 生物接触氧化
生物接触氧化初即在美国被应用于低浓度生活污水处理，目前也常被应用于我国村镇污水处理。生物接触氧化法投资低，启动和日常运行管理简单，处理效率较高，较活性污泥法耐冲击，对于解决当前我国村镇污水处理资金和人员不足的问题也具有一定积意义。吉祝美等[21]以跌水曝气接触氧化法为主处理农村低浓度生活污水( ρ ( COD) 为 90 ～ 220 mg / L) 时，出水 COD、TN、TP 浓度分别低于 70，0. 1 mg / L; 赵贤慧[22]采用生物接触氧化处理低浓度城市污水( ρ ( COD) 为 90 ～ 230 mg / L) 时，COD、BOD 、NH+ - N 的平均去除率分别为 77. 6%、80. 9%、67. 4%。

一体化污水处理设备--工程调试
① 培养阶段。启动进水泵，充满污水后投加接种污泥于速分生化池内，控制 MLSS 在 7 500 ～9 500 mg / L。开启鼓风机，从底部曝气，控制 DO 在2 ～ 4 mg / L，对速分生化池内的填料连续曝气培养，其间逐步提高微生物营养物质的投加量。
② 驯化阶段。采用低负荷间歇性的方式，通过进水泵向池内适当进水和接种污泥，每隔 6 h 排出池内污水并补充新的污水和营养物质，经过连续 10 d 的曝气培养后，发现填料表面已经附着了一层橙黄色的生物膜，形成了生物膜和生物污泥的混合体。经过监测各项水质指标和镜检填料表面的生物膜，发现进口处以菌胶团、丝状菌为主，呈厌氧状态;接着出现草履虫、鞭毛虫等原生动物，呈厌氧、好氧状态; 出口处有钟虫、太阳虫、轮虫、线虫等后生动物，呈好氧状态，表明生物膜基本适应污水水质。此时，应停止接种污泥，逐步提高污水加入量，初始流量控制在设计正常流量的 10% ～ 20% ，根据出水水质检测污染物去除率，逐步提升至设计水量的 30% ～ 40% ，直到满负荷连续进水[7]。
③ 正常运行。污水从速分生化池进口处流入，污水中的物和悬浮物聚集到球体内部，球内外反复交替进行好氧、厌氧和兼氧作用，污染物、N、P 等作为营养物质，被微生物所吸附和分解，后使污水处理达到较好的效果，实现无污泥排放
一体化污水处理设备--全系统工作程序
（1）、当调节池污水液位在开泵水位以下，风机1保持停两小时开半小时状态，且两台水泵都不能启动。
（2）、当调节池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动水泵1和水泵2。
（3）、当调节池污水液面在报警水位以下时，风机1、风机2在24小时之内互换工作，水泵不间断运行，直至污水液位降至停泵水位以下后停机，两台风机交换工作。（按累计时间计算）
（4）、当调节池污水液面过报警水位时，显示报警，如果水泵1坏，检修时用手动由水泵2代替水泵1工作。
（5）、化学除氨氮加药系统根据出水中的氨氮含量进行人工控制。
一体化污水处理设备--工艺特点：
①用分段法提高净化能力。生化过程分为两个阶段。是物被吸附在污泥上或存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快。*二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢。
②用加接触层的办法来提高沉淀池效率。对沉淀池的生物膜采取沉淀的办法，而对细小的悬浮物采取滤层截留的办法，沉淀池取上升流速6.5～7.5m/h；澄清区停留15min。
③接触氧化工艺只需0.5～1.0h就可以达到活性污泥工艺8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分为两段，沉淀池加接触层，接触氧化池分离下来的污泥含有大量气泡，宜采用气浮法分离。
MBR污水处理工艺的工作机理与工作形式
MBR污水处理技术主要是由反应器的池体、生物膜组件、风力曝气系统以及连接系统的管道阀门组成。一旦污水之中的物通过池体，其内部就会发生整体的微生物降解反应，从而使污水水质得到总体净化。而生物膜的主要功能在于，将污染物之中的大分子、细菌、活性的物截留在反应器之中，从而使出水的水质量达到回收的参数标准，与此同时，也能够确保反应器之中污泥浓度的提升，从而全面提升生化反应的速率。
MBR的生物膜分为膜和无机膜两种膜类型。膜的整体造价较为便宜，但是非常容易受到污染和损害。而无机膜的造价较为昂贵，能够在多种不同的恶劣环境下作业，其使用寿命也能得到一定的保证。MBR的生物膜组件是根据其在整个系统内的功能性不同划分的，包括分离性MBR，曝气性MBR和萃取性MBR等等。MVR的分离组件有点类似传统微生物处理技术之中的二次沉淀池，正因为MBR污水处理技术的截留率过高，从而导致了生物反应器之中物生物浓度较高，污泥停留的时间也较长，因此MBR污水处理之后的水质较好。而曝气性的MBR组件能够通过透气性的生物膜对于生物反应器进行供氧，氧气能够被吸收和利用而不至形成气泡。萃取用的MBR生物膜组件是采用内装的纤维束管的硅管组成的，这些纤维束能够有效的吸收沸水之中的污染物，并通过微生物的吸附而达到降解作用。具体联系污水宝或参。
从反应器与膜组建的结合形式不同，MBR污水处理技术的生物反应器也可以分为分置式和一体式两种组成形式。分置式形式，顾名思义，即是生物膜组件与反应器的设置方式是分开的，整个系统的驱动是通过加压泵进行驱动。
分置式的优势在于整个系统运行相对稳定和安全，操作也加便捷，膜的清洗与换也加简单，缺点在于对于动力的要求较高。一体式的形式是将膜组件放在生物反应器之中，采用真空泵抽吸的形式来得到出水。这种形式的处理方式运行消耗较低，然而在稳定性以及操作的便捷性上与分置式仍存在着一定的差距。
一体化污水处理设备--工艺流程
该工艺流程简单，操作管理方便，基本上可实现无专人管理，运行过程中可不排泥或少量排泥，出水水质稳定。根据进水水量和水质特点，在污水处理前设置一套人工格栅，用以去除大颗粒的悬浮物和漂浮物。污水重力流入预曝气调节池，为后续生化处理提供保证。经调节池均衡水质的污水由一级提升泵提升后以推流形式进入后续速分生化池。速分球以一定的方式排列在池内，池内布设曝气系统，一方面通过外置的曝气机进行污水扰动，避免沉淀物淤积，另一方面进行曝气充氧以维持微生物代谢活动的需要。速分生化池出水进入折流式消毒池，向池内投加一定量的次氯酸钠，杀死有害病菌，再通过多介质过滤器和石英砂过滤池进一步去除悬浮物、胶体、细小颗粒等杂质，保证出水达标排放或回用。本工艺运行过程中，速分生化池内剩余污泥直接排入污泥浓缩池，再由污泥泵定期输送到脱水机脱水，泥饼外运由有资质单位进行资源化处理。
一体化污水处理设备--主要构筑物及设备参数
① 人工格栅。由不锈钢栅条组成的框式结构，尺寸为 0. 8 m × 0. 8 m × 1 m。运行时污水进入细栅框，栅条直径为 6 mm，栅隙为 3 mm，粒径 > 3mm 的杂质被截留在格栅框内。细格栅约 7 ～ 15 d清理一次，通过提升链条提升，格栅沿导杆上滑，栅渣定期外运。该装置安装在调节池内，用于清除污水中大颗粒的悬浮物及漂浮物，以防止后续管道及水泵堵塞，同时有利于保护膜组件。
② 调节池。内部净尺寸为 8 m × 5 m × 5 m，有效容积为 180 m3 ，有效水深为 4. 5 m，水力停留时间为 8 h。调节池内设 2 台潜污泵( 1 用 1 备) ，单台流量为 21 m3 / h，扬程为 100 kPa，电机功率为 0. 75kW，2 台水泵 12 h 自动切换工作，故障时声光报警，备用泵自动投入运行。池内设穿孔管进行少量曝气，空气搅拌强度为 1 m3 / ( m2 ·h) ，曝气管面积为 40 m2 。本单元用于经格栅处理后污水的收集，起调节水量及均化水质作用，以保证进入后续系统的水量及水质的均匀性。
③ 速分生化池。速分生化池是本工艺的核心，采用分段式结构，分格设置，每格间设过渡水池，用于水流的再分配及运行多年后污泥的收集。收集的污泥基本上是无机污泥，可临时提升排至污泥池。生化池包括进水区、反应区和出水区，尺寸分别为 13. 5 m × 3 m × 3 m( 4 箱) 和 11 m × 3 m × 3 m( 1箱) ，有效容积为 328 m3 。池底铺设环形穿孔管进行曝气充氧，曝气管面积为 121. 5 m2 ，主管流速为 8 ～ 12 m / s，支管流速为 4 ～ 6 m / s。为了提高布水的均匀性，在池子进出口设置配水墙多孔配水。填料为速分生化球( 110 mm) ，骨架材质 PP，球内填充 30 ～ 50 mm 陶料滤料，总共 720 m3 ，空隙率为90% ，填料高度为 2. 7 m。为确保速分生化池出水磷能稳定达标，在此池内设置除磷装置( 间歇运行) ，根据设计流量，配套除磷剂加药装置，材质为PE，有效容积为 0. 5 m3 ，选用 2 台计量泵，流量为 0 ～ 15 L / h，扬程为 1 MPa，功率为 28 W。速分球通常分层平铺于反应区内，这有利于减小填料的水平角度，使配水均匀，促进微生物和污染物充分接触，有利于物去除。速分生化法通常不需单独另设二沉池和污泥回流设施，也不需反冲洗设施，在污水生物处理的整个过程中，如进水、曝气、生物净化、污泥稳定消化、固液分离和出水全部都集中在速分生化池一个单元中完成。
④ 生化风机。为调节池和速分生化池提供氧气，以供池内微生物生长。设置 3 台生化风机，2 用1 备，风量为 5. 25 m3 / min，转速为 420 r / min，风压为 0. 03 MPa，功率为 7. 5 W，风机 24 h 连续运行，与调节池液位联锁运行，低液位风机停止工作，中液位风机启动工作，保证生化处理装置正常进行。同时配消声器及止回阀，有效降低振动和噪声。
⑤ 二沉池。1 座，尺寸为 6 m × 3 m × 3 m，有效水深为 2. 6 m，水力停留时间为 2 h，其主要作用是实现泥水分离。

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