催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、**次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的良好水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的**废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。 一、设备用途: 适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的**废气,可处理**溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。 二、工作原理: 首先**废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的**废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态,脱附再生系统采用在线脱附再生,也可采用离线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。 三、产品特点: 1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类**废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。 2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。 3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高; 4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。 5.吸附**废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当**废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。*外加能量,运转费用低,节能效果显着。 6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。 7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。 催化燃烧产品优势:设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。 催化燃烧适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用**废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物**废气工业废气的净化处理。
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喷淋塔:酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。 工作原理:酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到
除尘器骨架使用寿命的介绍: 除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.采用自然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整.有耐侵蚀,耐磨损,_的特性.外部用高强度_耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命.本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水;克服了原
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木器厂除尘器的工作原理: 木器厂除尘器结构图是一种采用高压脉冲喷吹清灰、圆形滤袋设计全自动控制的除尘装置。主要用于木工雕刻机、打磨平台、四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备。由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。木器厂除尘器是用于木器厂中的环保设备,在工作生产中所产生的粉尘被
沉流式滤筒除尘器是一种新型 节能的粉尘净化设备。它采用了褶式滤筒作为滤料,大大提高了传统除尘器的性能,具有易于清灰,运行压差低,使用寿命长和除尘器几乎免维护等优势。LW型沉流式滤筒除尘器体积较小,尤其适合于空间有限制的场地安装和使用。广泛用于**、食品、冶金、机械加工、化工、建筑、材料、医药生产、电力、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。 沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置,气流在除尘器中
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