地埋式分散式污水处理装置设备

时间：2024-11-23作者：潍坊鲁盛水处理设备有限公司浏览：327

地埋式分散式污水处理装置设备

该设备系统具有结构紧凑，反应池可以组合灵活，抗冲击负荷能力强，出水质量高等优点。在处理分散源污水时，具有一定优势。

鲁盛环保地埋式分散式污水处理设备装置包括进水系统、三个O/A处理池、曝气系统、生物膜过滤和处理系统、出水系统;进水系统包括进水管、水泵，三个O/A处理池分别为一阶O/A处理池、二阶O/A处理池和三阶O/A处理池，曝气系统包括鼓风机、曝气阀、进气管、微孔曝气管，生物膜过滤和处理系统包括穿孔排泥管、不锈钢细网格支架和生物膜海绵填料;出水系统包括总出水口和出水堰;进水管中污水经过水泵进入一阶O/A处理池的好氧区，鼓风机通过进气管将空气送入三个O/A处理池，进气管上设置曝气阀，三个O/A处理池中均由生物膜海绵填料分隔成好氧区和缺氧区，微孔曝气管和穿孔排泥管位于好氧区，生物膜海绵填料采用不锈钢细网格支架固定，总出水口位于三阶O/A处理池末端上部，总出水口内部设置出水堰。
其中，生物膜海绵填料为板状海绵填料，采用不锈钢细网格支架进行固定，防止因水流冲击造成填料变形，生物膜海绵填料以与地面为45°～60°夹角分别固定于三个O/A处理池中。生物膜海绵填料一方面截留和沉淀污水中的悬浮物和颗粒物，另一方面，在海绵填料上形成的生物膜起到进一步降解污水中的物、氮磷等污染物的作用。为保证出水水质，定期取出污染海绵，清洗干净，可重复使用，清洗废水采用该装置进行处理。



技术方案
1)本实用新型取消了现有的泥污池，直接设置一沉池、二沉池和消毒池，二沉池内若有残留的泥污则又被污泥提升器反抽回流到一沉池内继续进行多次的重复处理，既消除了因沼气中毒事故的发生，又保证了多次的重复处理的效果与质量，确保排放水体达标;
2)二沉池内的污泥被污泥提升器直接回抽到一沉池内，由于一沉池内不断地有新鲜空气进入，好氧菌生存良好，通过生物培菌的继续接触氧化处理，成活时间长，不断的回流处理过程，能从根本上保证排放水体的标准，申请人通过南京220千伏青龙山——光华双回线路工程项目部的使用结果分析(该项目部高峰期间近30人的连续多天排放，本实用新型的污水处理装置只要运行约1.5h，一沉池、二沉池内几乎已经无臭味，水质明显地由黄变清)，效果十分明显，加之二沉池内水体被回流到一沉池时，二沉池内液面高度会明显低于消毒池内的液面高度，此时，二沉池和消毒池已经自动形成的隔离，只要上游的来水不过二沉池的溢流口高度，二沉池内水流不会向消毒池自动流淌，既延长了二沉池内水体的继续接触氧化处理的时间，消毒池也有足够的时间杀灭有害细菌，实现一举多得;
3)本实用新型在盖板上固定仓，机仓内设有用于向一沉池内定时曝气的风机和电气控制箱，打开机仓的检修盖板，即可在地面进行维修、保养的任何操作，从根本上杜绝了因机仓设在一沉池、二沉池和消毒池内时，空间密闭、通风不良而易造成机仓内的维护和检修作业人员的缺氧而窒息的危险事故的发生，同时也杜绝了机仓内部四壁均有严重的凝水聚集，机仓内严重潮湿，易造成控制电气回路和电机短路的隐患，通设备运行情况看，机仓设置在盖板上后，机仓内干燥，无任何凝水聚集，控制电气回路和电机短路以及容易触电的隐患被消除，有利于设备加安全、可靠、稳定运行。



运行方式
对膜处理系统的影响运行方式对膜处理系统影响较大，合理的运行方式能延长膜的使用寿命，稳定产水水质并取得较高收率，从而提高膜系统的经济性。膜处理系统操作不当会导致膜性能下降，甚至造成损坏，影响膜处理系统的寿命。
1） 系统压力合理。提高系统运行压力可增加产水量，但压力过高会使膜的衰减加剧。所以在实际运行中，在满足处理水量要求时，适当降低系统压力有利于膜处理系统的长期运行。而且压力增高会使系统管件、连接接头等处出现泄漏、损坏等现象，影响正常生产。
2） 操作规范、合理。不能过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS 增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差化等。
3） 停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。
主要构建筑物工艺设计
（1）粗格栅及提升泵房
粗格栅及提升泵房平面尺寸为16.1 m×6.5 m。设机械粗格栅2套，功率为3.0 kW；潜污泵4台，3用1备，Q=320 L/s、H=12 m、P=75 kW。
（2）细格栅及旋流沉砂池
细格栅及旋流沉砂池平面尺寸为18.8 m×8.0 m。设螺旋细格栅除污机2套，D=1 600 mm，P=2.2 kW ；旋流除砂设备2套，Q= 0.53m3/s、D= 3.65 m、P=1.5 kW；罗茨风机3套，2用1备，Q=2.5m3/min 、P=5.5 kw、P=160 kPa。
（3） MSBR池
反应池1座，每座分2组，每组3.0万m3/d可单独运行，净尺寸为 75.7 m×47.0 m，低水温为13 ℃，高水温为25 ℃；设计泥龄为15.1 d，全池污泥负荷为0.055 kg BOD5去除/（kg MLSS∙d）；浓缩污泥回流为0.5；混合液回流为2.5~3.5 Q；总停留时间为18.94 h，总体积为23680.0m3。设带撇渣浮筒搅拌器16套，功率为N=29.75 kW。潜水回流泵10套，其中2套为Q=4 400~4 700m3/h、H=0.7~0.8 m、N=25.0 kW；4套为Q=1 800~2 200m3/h，H=0.7~0.8 m、N=10.0 kW；4套为Q=600~630m3/h、H=0.6~0.7 m、N=2.5 kW。设剩余污泥泵8套，Q=85m3/h、H=8 m、N=3.1 kW。可提升微孔曝气系统4套，每套含6组曝气装置，每组含50根长度1 m的曝气管；固定微孔曝气系统2套，每套含720根长度1 m的曝气管。
（4） 二次提升泵房及生物磁沉淀池
二次提升泵房及生物磁沉淀池平面尺寸为25.3 m×21.6 m。设提升泵4台，3用1库备，Q=400 L/s、H=5 m、N=30 kW；搅拌器8台，功率为2台2.2 kW、2台4.0 kW、2台5.5 kW、2台7.5 kW；刮泥机2台，N=1.5 kW；斜管2套，含支架，参数为80 mm，100 m2；高压冲洗泵1套，15m3/h、H=30 m、N=3.0 kW。
（5）反硝化流砂过滤滤池
设上向流移动床式反硝化流砂过滤滤池1座，平面尺寸为31.0 m×18.5 m。设连续流砂过滤器72套，单台过滤面积为6m2，砂床高度为2 000 mm，正常压缩空气供应量为8.375Nm3/(h∙套)，压缩空气压力 ≥750 kPa，采用连续压缩空气提升反洗。滤料数量为1 596m3，粒径为1.2~2.0 mm。滤池滤料流失率按5%考虑。
深度处理方案比选
该工程根据实际进、出水水质要求，以及用地情况，选择“混凝沉淀+过滤”进行深度处理。
（1）混凝沉淀池
生物磁沉淀池水力负荷小，占地面积小，除磷效果好。该工程用地紧张，TP进水浓度高，除磷要求高，因此，本次混凝沉淀采用生物磁沉淀池。
（2）滤池工艺
该工程是将一期及扩建工程出水水质共同进行深度处理，一期工程由原设计的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准提标到一级A标准。根据实际运行现状，混合污水TN、SS、TP不能确保满足新的出水要求，常规过滤工艺无法去除TN，考虑反硝化滤池既可以反硝化脱氮，可以去除SS的同时去除COD和BOD，因此，该工程仅进行3种反硝化滤池的必选，如表5所示。
通过比较可知，3种滤池各项性能指标相差不多。但是反硝化活性砂滤池兼具砂滤和反硝化滤池的特点，可以满足不同出水标准的要求。而反硝化陶粒生物滤池出水SS保证率稳定性不高，为保证其出水SS稳定达标，宜在反硝化陶粒生物滤池后需增设滤布滤池或普通砂滤池，反硝化深床纤维滤池投资适中，运行管理也较方便，但受场地限制，布置困难。
反硝化活性砂滤池的工程造价较低、运行费用以及电耗适中，适合场地建设。反硝化过滤可作为出水后保证，而流砂过滤形式适合于中小型污水处理厂提标改造，占地小，投资低，全自动化运行方便，因此，该工程适用反硝化活性砂滤池工艺。
（3）除磷工艺
新设计厌氧池停留时间长，通过MSBR生物反应池生物除磷，加上沉淀池投加PAC化学除磷，可达到了较好的除磷效果，后段还有过滤工艺，可满足总磷达标要求。
（4）外加碳源
进水水质变化大，合流污水进水水质复杂，有时进水碳源不足导致总氮偶尔标，需考虑应预留急外加碳源措施，预留补充碳源为乙酸钠。目前运行来看，不需要外加碳源。







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