铸件钛阀门需要做无损检测。
1、铸件钛阀门需要做无损检测,检测标准为铸件超声探伤标准GB/T7233-1987。
2、对铸件内部缺陷的检测主要常用的是无损检测方法,即射线照相检测、超声检测和涡流检测,其中以射线照相检测方法,因为它能得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像,涡流检测方法从检测内部缺陷的深度来说是有限的,埋藏深度比较大的内部缺陷难以稳定地检测出来,是一种缺陷图像非直观的检测方法,但是涡流和电磁现像密切相关,因此它对铁磁性材料铸件来说,可以用来按成分、表面硬度和组织等的差异将铸件进行分类。
3、常用的无损检测方法一般是指液体渗透、磁粉、涡流、射线和超声等五种,它们可以满足一般对工件的表面或表层和内部的检测要求。
4、阀门无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说,阀门无损检测有以下五大常规检测方法:
1)RT 射线检测 :主要检测材料或工件内部缺陷。
2) UT超声检测 :主要检测材料或工件内部缺陷。
3) MT磁粉检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)。
4) PT渗透检测 :主要检测材料或工件表面开口缺陷(非多孔型材料)。
5) ET涡流检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(导电材料)。
5、钛材料铸造是在真空或保护气体条件下将钛材料进行熔炼、浇注成铸件的过程。钛材料铸造是钛材料制备工艺之一,主要应用于航空航天工业。
正确选用适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。
词条
词条说明
无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。**是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能
为什么要做环境可靠性试验?1.在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷,评价产品可靠性达到预定指标的情况;2.生产阶段为监控生产过程提供信息;3.对定型产品进行可靠性鉴定或验收;4.暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;5.为改进产品可靠性,制定和改进可靠性试验方案,为用户选择用产品提供依据。环境可靠性试验分类如下:通常环境可靠性试验分为包括以下三类:力学环境试验
氨氮测定仪依测试标准的不同,有A、B类型。其中A型采用纳氏试剂比色法GB7479-87;B型采用国标GB7148-81及国际ISO7150/1-1948所规范的水杨酸光度法为基本测试手段,辅以样品比色反应预处理,实现样品的快速、准确的比色测定,具有稳定、灵敏、可靠以及不含汞等优点。工作原理氨氮测定仪依测试标准的不同,有A、B类型。其中A型采用纳氏试剂比色法GB7479-87;B型采用国标GB714
无损检测有哪些?无损检测可分为六大类约70余种,但在实际应用中比较常见的i有:目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射(AE)、超声波衍射时差法(TOFD)。托夫特检测即超声波衍射时差法(TOFD)。除以上指出的八种,还有以下三种非常规检测方法值得注意:泄漏检测 Leak Testing(缩写LT);相控阵检测Phas
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