产品组成 分体式垃圾压缩机设备主要由翻料斗、压缩机头、动力控制单元、箱体、锁紧机构、尾门组成,可设一机一箱或一机多箱,垃圾压缩机和箱体可分离;根据不同的上料方式,产品分为压缩机侧部上料和压缩机后部*上料等多种结构,单机日处理量可达50~300吨,适合大型垃圾中转站。 1、翻料斗:垃圾的装填容器 3-4 m³,可将翻料斗内的垃圾倾倒入压缩腔的机构; 2、压缩机头:由动力单元(PLC 自动控制)、“W”型压缩头和装填腔组成,将料斗送入的松散垃圾压入垃圾箱内; 3、动力控制单元:动力及控制系统,驱动压缩头将垃圾压入箱体; 4、箱体:垃圾容器,集装压缩垃圾; 5、锁紧机构:采用液压连杆机构锁紧固定后门; 6、尾门:垃圾箱体后盖,密封箱体内垃圾或打开后倾卸垃圾。 工作流程 (1)拉臂式垃圾车将空箱放入移箱机构平台上,并与压缩主机对接锁紧; (2)开启闸门,料斗收集垃圾并向压缩腔内投料,压缩主机向垃圾转运箱内压入垃圾; (3)垃圾转运箱压满后,关闭闸门并与压缩主机分离; (4)拉臂式垃圾车将满载的垃圾转运箱勾起锁紧,运往垃圾填埋场; (5)移箱机构将下一个集装箱移至于垃圾压缩机对接后,开始下一个循环。 产品特点 1、运营成本低,单机年节电量在2万元左右(按照每日工作6小时,电费1元/度计算); 2、环保性好,水平垃圾压缩机从进料到压缩过程都在设备内密闭的环境中完成,其他形式垃圾压缩机无论进料还是压缩过程,垃圾大部分会暴露在外,从而垃圾臭气难以控制; 3、污水控制好,水平压缩工艺中垃圾污水可以按照事先的地面污水槽进入污水沉降池中,排入**管网中或排入污水收集池中由吸污车抽出运走;其他工艺由于设备特点难以实现定向导流,有的工艺污水产生在2米多的地坑中,难以排出排尽,会造成臭气外溢环境污染; 4、垃圾工房的建造费用低,水平压缩工艺在同处理量条件下,垃圾站的建筑面积小,垃圾房层高较低; 5、操作安全性好,水平垃圾压缩机操作人员在*位置倒料后,垃圾压缩机会自动上料和完成压缩全过程,所有操作可实现自动和手动控制,操作简便;其他方式特别是有2米多深地坑的倒料及装车的垃圾处理工艺,人员操作时需格外小心; 6、适应性好,配置灵活多样,通过模块化设计,可根据用户不同需要设计不同方案; 7、转运效率高,可以布置一机两箱,实现不间断作业,提高设备利用率,节省设备资金投入。
词条
词条说明
工作流程 1、中将散装垃圾倒入垃圾箱内(此时垃圾箱体整体处于地坑内); 2、压头由辅助液压缸驱动伸长,到工作行程后,固定不动,由主液压缸驱动压头伸入垃圾箱中进行垃圾压缩; 3、每块垃圾块压缩成型需要经历3至4次的“倾倒一压缩—倾倒”的轮番过程,同时每次压缩时进行保压,确保垃圾压实成块; 4、压缩完一块以后,垃圾箱总成的中门提起,由推出仓的液压缸驱动将垃圾块推入储存仓内储存,接着进行*二块垃圾的压缩
浮动滑块导向技术 压头、垃圾箱与立柱之门的导向采用可调滑块方式,受力面积大,立柱不变形,便于调节,并设自润滑装置,维护性好。 可调式导向滑块 1、液压系统:液压系统采用快速供油运动回路,分别在空载时大流量低压力和压缩时小流量高压力进行工作,实现了空载时快进、快退,压缩时慢进,既提高了生产率,又降低了功率消耗,确保设备运行更加平稳。 高压油泵采用噪声低、效率高,液压部件动作准确,使用寿命长,无内泄漏
产品详情 垂直式垃圾压缩机工作压力可达120吨,压缩比达1:3,压缩后垃圾密度达0.9t/m³,装载效率高,垃圾在压缩、贮存和卸料等作业过程中处于封闭状态,没有垃圾脱落和污水外溢现象,并减少了垃圾臭气的外逸,垃圾站设备和场地便于清洗,对周围环境的污染很小;垃圾站设备自动化程度较高,减轻了环卫工人的劳动强度。 主要液压、电器元件均采用进口元件,相关配套件采用国内专业厂家产品,故工作可靠;适合的工况:
工作流程 ●垃圾卸料 人力三轮车,手推车,电动三轮车,侧装式垃圾车,勾臂式垃圾车等小型垃圾运输车到站后可将垃圾直接倾倒于垃圾中转站压缩箱体里面; ●垃圾压缩 压缩箱体装满垃圾后,操作压缩油缸按钮,由压缩油缸带动压头向下运动压缩垃圾,压缩力可达100吨,保压10秒钟后,向上运动并复位; ●二次向压缩箱装料 压头运动到上部复位后,散装垃圾运输车继续向垃圾压缩箱体里面卸料; 等垃圾压缩箱再次装满后,操作
公司名: 河南新乡开拓者环境科技有限公司
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