一、技术详情 厌氧反硝化脱氮的同时代谢消耗部分**质,减轻**物对好氧硝化自养菌的抑制。好氧阶段内部*特设计的CJR装置,提高污泥和氧气高效的传质效率,污泥活性强,剩余污泥产量低,容积负荷高,生长代谢快的物生物可有效的处理有毒的污染,技术稳定性强。组合式的结合膜深度处理技术,灵活性强,结合传统工艺,同时安装简单,占地面积小,投资和运行成本低。膜技术的应用实现了废水的中水回用,水资源得以循环利用。 二、适用范围 本技术适用于工业、农业活动中产生含高浓度**物、毒物的废水。 三、水污染防治效果 本技术生物降解**污染物,物理确保出水达标排放甚至中水回用。CJR装置内活性污泥浓度高达15-30g/L,COD容积负荷达到20-40kgCOD/m3*d,氨氮容积负荷高达1-3kgNH4-N/m3*d。进水COD为5000mg/L,氨氮为500mg/L时,生物出水可降解污染物去除率98%以上,COD≤100mg/L、总氮≤20mg/L,焦化废水酚氰去除率95%。反渗透出水COD≤10mg/L,98%的废水直接回用。CJR的污泥生成量为0.4-0.6kgTS/kgBOD5,elim.,而曝气活性污泥法的污泥生成量为0.6-1.0kgTS/kgBOD5,elim.,CJR法的污泥产量比其他好氧方法平均减少20-40%左右。
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词条说明
一、技术概述 废水经加减中和及预热后进入精馏塔,在强化解络合的作用下进行热解络合-分子精馏,脱氨废水与原水换热后进入沉降设备,去除大部分悬浮物。然后,利用微孔过滤设备回收未去除完全的解络合的重金属氢氧化物,净化水达标排放或继续回收盐;塔**冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水直接回用于生产。处理出水氨氮<10mg/L。技术已在10余个行业建成示范工程近30套,处理规模50-3000t/d,吨水处理成本约
1、电絮凝工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色降COD、提高难降解**废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面,具有其他水处理工艺**的优势; 2、由于不用加药,电絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%,污泥密实度高,从而大大降低了污泥的处置费; 3、设备自动化程度高,操作简单,对操作人员的要求很低,运行平稳,处理效率高,出水水质稳定; 4、电絮凝处理工艺在项目
含盐废水指的是:“总含盐质量分数大于或等于百分之一的废水”;这些废水中含有大量Ca2+、Na+和CI-等离子,会抑制水中微生物的成长,且盐度越高,其影响就越大,微生物就越难生长;因此增加了生物技术对其处理的难度。含盐量废水导致水污染之后,也会间接导致土壤污染,使得土壤中的植物出现脱水现象,较终走向死亡,从而使得生态问题恶化,各种环境问题接踵而来。 生物处理污水可分为两类:其一是好氧生物处理,在处理
通过调查能够了解,当前煤化工企业排放的废水主要以高浓度煤气洗涤废水为主,具有非常强的危害性,对人体健康以及自然环境均会带来严重的负面影响。该废水包含的毒元素主要以氨氮和氰化物为主。 1、预处理工艺 在早期的工作中,应用率较高的预处理方法便是隔油法。应用隔油法,将水液内部的油全部排出。但是,这种方法的效果并不是特别理想,而且很难进行回收,无法做到二次利用。 2、生化处理工艺 一般来说,煤化工废水在
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