橡胶、塑料、跑道的检测

时间：2021-03-12

检测范围

热点橡胶材料检测

混炼胶、乳胶、生胶、天然橡胶、合成橡胶、特种橡胶、BR(顺丁橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、丁基橡胶、氟橡胶、SBS橡胶、SBR(丁苯橡胶)、EPDM(乙丙橡胶)、CR(氯丁橡胶)、氯化橡胶、氟橡胶（FPM）、硫化橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶（T）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、热塑性橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶（ACM）、硅橡胶、其它橡胶原料等。

热点橡胶制品检测

轮胎、橡胶带、输送带、胶管、密封圈、密封件等密封制品检测、电线电缆、橡胶板、橡胶软管、橡胶减震制品、胶辊、绝缘手套、橡胶床垫、高压手套、绝缘鞋、充气橡胶制品、医卫橡胶制品、硅胶、海绵橡胶制品、改性橡胶、再生橡胶、废弃橡胶、橡胶杂件、PU发泡、防静电产品、橡胶地板、其他橡胶材料与制品检测。

橡胶检测项目

力学性能	吉门试验、硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、剥离强度、扯离强度、粘合强度等
环境可靠性	寿命评估、老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯、臭氧）、盐雾试验、耐油等液体测试、高低温冲击、高低温循环等
燃烧性能	防火等级、垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、火焰蔓延速率等
电学性能	表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、损耗角正切等
理化指标	挥发份、灰分、门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶导热率、橡胶蒸汽透过速率、橡胶溶胀指数、橡胶化学金属、硫以及聚合物等
其他性能	防尘、防水试验、疲劳试验、振动冲击试验等
橡胶分析	成分分析、模仿生成、配方还原及改进、成本控制、质量诊断、供应商评价、有毒有害检测等

词条
词条说明
危险的“眼泪”——松脂
危险的“眼泪”松脂是松树等树干上渗出的胶状液体，从松树皮的裂缝中流出的，就像松树掉眼泪一样，这不起眼的“眼泪”，却登上了国家危险化学品目录，经常自带“易燃”属性。伴随着国内外松香价格的一路上涨，国内松香生产商进口松脂的意愿较为强烈。但是不少进出口企业对其危险特性认识不足，把松脂作为普通货物申报和运输，给口岸安全生产带来了不稳定因素。海关已查获多起松脂涉危未报情事。▲海关监管现场抽取的松脂样本▲包装
开车比较猛该换更高粘度的机油吗？
开车比较猛，即使换哪种机油都存在弊端，粘度太高无法满足低速时的润滑，粘度太低要无法满足高速时的性能。如果说发动机在较端的情况下使用，那粘度是越高越好，较起码可以保证在高速时运行的润滑。太稀的油可能无法形成一致的油膜，从而导致金属之间的接触而导致磨损。较端的压力和热量加剧了机油的挑战。由于油在加热时会变稀，因此原本太稀的油在较高的热量
简述安全数据表（MSDS）和安全标签
安全数据单 Safety Data Sheets(SDS)提供关于物质或混合物的综合安全信息，供运输、储存、使用等化学品控制管理据架内使用。包含 GB/T16483规定的16 项基本信息:(1)化学品及企业标识;(2)危险性概述;(3)成分/组成信息:(4)急救措施;(5)消防措施;(6)泄漏应急处理;(7)操作处置与储存;(8)接触控制和个体防护;(9)物化特性;(10)稳定性和反应性;(11)
通过检测润滑油能够为设备润滑管理带来什么好处？
润滑油检测技术是通过分析被检测设备在用润滑油的性能变化、污染物和携带的磨损微粒的情况，获得设备润滑和磨损状态的信息，评价机械设备的技术状态和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。设备润滑油检测的目的主要有以下7个。（1）评定油品，确定油液的使用寿命。动态检测油液使用中性能的变化，确定油液使用寿命，将定期换油转变为视情换油。（2）确定设备油液系统污染状况。通过测定油液中污染物数量和尺寸，确定油