吸附法是利用具有大比表面积的多孔性吸附剂,如粉煤灰、活性炭、硅藻土、树脂、沸石等,凭借它们优良的吸附能力,将废水中的难去除污染物尤其是**污染物吸附到吸附剂表面,以达到焦化废水净化的目的。吴声彪、史晓燕等以粉末活性炭和柱状活性炭为研究对象,分别测试其对焦化废水中COD与酚的去除效率,以及在不同处理条件下对污染物去除效率的影响,研究发现,在COD、酚类污染物去除方面,粉末活性炭表现出好的效果,而且在较佳处理条件下,焦化废水可做到达标排放。胡记杰等也以活性炭为吸附剂考察了对焦化废水吸附净化的实验,在较优条件下,活性炭对废水中**物总量的去除率可以达到70%以上。活性炭作为吸附剂处理废水时,虽然有着较为优异的处理效果,但也存在着回收再生难、价格高等缺陷。张昌鸣等以粉煤灰作为吸附剂考察了对焦化废水污染物去除效果的研究,研究发现,处理后的废水除氨氮指标不合格外,其他污染物含量均可达到我国对于一级新厂的标准,并且60%被此方法处理过的水可二次利用,使用过的粉煤灰吸附剂还可作为生产建筑材料的原料。粉煤灰作为吸附剂处理焦化废水处理不仅较终处理效果较好,吸附剂还可以回收再利用,大大降低了企业废水处理成本。颜**等提出的“焦粉吸附法深度处理工艺”是一种以焦粉为吸附剂深度处理酚氰废水的方法,此方法在涟钢焦化厂应用实践证明了该工艺对酚氰废水COD、色度、浊度、挥发酚等污染物去除效果显著。
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一、技术详情 提供一种兼氧FMBR一体化污水处理设备,利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子**物截留住,达到水净化的目的。 1、建立兼氧FMBR,解决常规MBR工艺能耗高的问题。 2、利用一体化膜技术处理设备,降低COD,并同步降减氨氮、磷,同时免除使用含氯消毒剂。项目的创新点在于成功建立兼氧FMBR,并成功培养能够同步处理污水、污泥的复合菌群以去除COD,并同时降减氨氮、磷,且免除使用
石油化工,实质上就是将石油作为原料,通过分馏、精炼、合成、重整以及裂解等工艺对一系列**物进行加工处理的过程。石油化工产品的生产时间较长,生产设备的种类与数量较多,生产过程中产生的污水量较大,具有代表性的石油化工污水中,主要含有硫、氨氮、石油类、氰、酚以及CODcr等一系列污染物。不同的石油化工企业,由于生产的产品存在差异性,生产污水中还含有很多与石油化工**化学产品存在联系的特征污染物。 我们知
在PVC生产中,经过预处理澄清工艺处理的废水,与乙炔发生工序所产生的电石渣废水可以实现工序用水的循环,从而实现减少新鲜用水量,降低用水成本。另外,碱性废水能够吸收一部分呈酸性的锅炉烟气,**污染物浓度的高低对此工序无影响,因此在混合了PVC工序产生的电石渣废水后,完全可用于锅炉烟气脱硫除尘以降低环保运行成本。此外,碱性水能够吸收呈酸性的三氯氢硅尾气,且具有很大的用水量,因此三氯氢硅尾气可用于PV
污水处理厂的运营管理对污水处理效率及质量有着直接的影响,因此做好运营管理不仅关乎到污水处理场的正常云因个,关乎到环境保护层面,所以必须要切实提高污水处理厂的运营管理质量。 污水处理厂开展运营管理,离不开专业化运营管理人才的作用发挥,但这正是当前很多污水处理厂在运营管理过程中所薄弱的一环。首先:很多污水处理厂并未根据运营管理的需要来构建完备的培训机制、考核机制、激励机制等,使得运营管理队伍得不到来自
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