近年来现代制药业的创新和发展日新月异,但随之产生的问题也层出不穷,制药工业废水排放量大,危害严重,一直是困扰企业和**的问题。由于其组分复杂,通常含有大量糖类、苷类、**色素类、蒽醌、鞣质体等**污染物和固体悬浮物( SS) ,同时COD( 化学需氧量) 和BOD5( 生化需氧量) 值较大且含氮浓度高,色度深,因此制药工业废水的处理和脱色已成为目前医药企业关注的热点。 制药工业废水按照污染物性质可分为**制药工业废水和无机制药工业废水,按照污染物主要成分又可分为酸性、碱性、含汞废水等,如按加工对象分类,主要可分为中药制药废水、化药制药废水、生物制药废水等。制药工业废水不论对人类还是环境都具有较大的危害,应引起我们足够的关注和重视。 制药工业废水处理的目的是将废水中的污染物和有害物质通过一定的方法进行过滤、分离、处理较终转化成无害或可排放的水质,从而起到净化废水的作用。不同的污水水质、水量、处理程度等也决定了废水的处理方法不同,按照其作用原理大致可分为物理处理法、化学处理法、生物处理法三种。
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词条说明
常规活性污泥法的处理系统一般由初沉池、曝气池、二沉池、污泥排放及回流系统等部分组成。污水首先进入初沉池,通过初步沉淀去除部分不溶解固体,同时也可稳定流量。初沉池的出水进入曝气池,该池是常规活性污泥法的核心,污水与池内的活性污泥充分混合,同时通过风机向池内曝气,一方面可防止活性污泥在池中沉淀,使其处于悬浮状态与废水充分接触;另一方面向池中提供充足的氧气,促进微生物的新陈代谢和繁殖。活性污泥中的微生物
气浮作为一种高效的固液分离技术,发展时间较长,主要用于去除密度与水相近而又无法自然沉降或上浮的悬浮杂质,具有分离效率高、设备简单等特点。通过气浮技术应用,可充分利用大量微小气泡的吸附作用,处理含油污水中的悬浮颗粒和油,能够发挥较好的净化作用。现阶段,含油污水处理中气浮技术的应用方式越来越多,并根据其气泡产生原理的差异化分为溶气浮选法、电解气浮法、诱导气浮法等技术。但是,在实际操作过程中,气浮技术的
不少人会将废水处理和污水处理混在一起,将“废水”等同于“污水”,这两个概念在环保领域中也没有严格的区分和*的定义和说法,但实际上,谈到废水处理,一般意义上会指工业领域内的“工业废水处理”,而谈到污水处理,一般情况下多是指“生活污水处理”或“市政污水处理”,以上的说法分别代表了水处理方向不同的细分领域。 从技术特点上来看,“废水处理”也便是工业废水处理的技术难度和复杂程度相对来说比较高,因为工业门
电镀生产中产生的废水成分非常复杂,除含酸碱外,重金属是电镀业潜在危害性较大的污水类别,这些物质大大的危害环境和人类生命。 电镀污水的治理在国内外普遍受到重视,已研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无害、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,电镀废水处理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路
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