一、技术概述 该技术针对化工废水**污染物浓度高、生物毒性强、难降解的特点,先采用内循环多维电催化氧化技术,较好的去除废水急性生物毒性、提高废水的可生化性,再经活性炭厌氧生物流化床的吸附和生物降解,使废水的**污染负荷削减60%左右。预处理后的废水可采用A/O生物法等常规工艺处理后达标排放。 二、技术优势 该技术采用电催化氧化+活性炭厌氧生物流化床工艺对高浓度有毒**化工废水进行预处理,先通过电催化氧化,较好的去除化工废水急性生物毒性、提高废水的可生化性,再经活性炭厌氧生物流化床的吸附和生物降解作用,使废水的**污染负荷削减60%左右。较常规的铁碳微电解+Fenton试剂氧化+混凝沉淀+厌氧水解酸化预处理工艺,该工艺CODCr去除率提高了20%左右,运行成本约为常规工艺的60%,水力停留时间与占地面积约为常规工艺的10%,不产生物化污泥。以150m3/d的农药废水处理工程为例,吨水投资约3000元,处理成本约为2.5元/t,主体设备寿命约8年。 三、适用范围 高浓度、难降解有毒**化工废水的预处理。 四、工艺流程 工艺流程为“**化工废水-中和沉淀或气浮-电催化氧化-厌氧活性炭生物流化床-传统生处理-出水达标排放”。具体如下: 高盐度、高浓度有毒**化工废水先采用中和沉淀或气浮,调节废水的pH至中性,并去除废水中的大部分悬浮物和油类污染物,然后送入电催化氧化反应器,较好的去除废水的急性生物毒性、提高废水可生化性,再经活性炭厌氧生物流化床较好的截留降解废水中的**污染物,出水达到后续生化单元的进水要求,经常规生化处理后,出水达到园区污水接管标准。 五、技术特征 高盐度有毒**化工废水的电催化氧化预处理技术,采用内循环多维电催化氧化废水处理装置,实现了装置内水力停留时间与污染物停留时间分离,延长了污染物滞留时间,提高了反应效率。 高浓度难降解**废水的活性炭厌氧生物流化床预处理技术,该技术综合了吸附和生物降解作用,处理效率高,工艺稳定,耐冲击负荷,污泥量少,占地省,运行成本低。
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词条说明
河北某生产甘氨酸系列产品的化工企业,现有一套含氮废水处理的系统设备。但由于新增了一批生产线,新产生了一些废水,废水量是300吨每天,废水的COD含量是8000mg/L左右,总氮含量是1200mg/L,其中总氮以**氮为主,**氮占总氮的百分比达到91.52%,氨氮占总氮的比例为8.48%。 业主现有一套含氮废水处理的系统,是传统的生化处理为主的装置,现由于新增了300吨每天的高含氮高**废水,业主
1、物理处理技术 物理处理技术是通过物理方法来进行对高盐废水的处理以及再利用。期间会使用到冷凝法、超滤法、反渗透法。而冷凝除盐蒸发脱盐技术是较为普遍的一种方法。不过不可否认这项技术在我国还不够成熟,与国外相比较还存在一定的差距。因此,必须提前对废水进行高水平的处理工作,使经过处理的水能达到一定的标准。同时,膜元件是否科学的组装,会影响到膜元件的使用寿命,并且在进行废水处理时必须装上过滤芯器,以减
1、完善废水预处理 实施废水预处理,也就是将煤化工生产废水直接输送到混凝池,利用混凝剂,在混凝池之中进行混凝处理,然后通过过滤,再将其输送到絮凝池。处理之后,通过过滤,就可以实现对废水的预处理。不过,在实施预处理过程中,还需要考虑到不同废水的物质特点和对应的水质特征,添加相应的药剂,并且保证药剂对应的投入量。 2、注意废渣去向 对于煤化工企业而言,需要注意对于废水废渣的直接处理。在实施废水的回收净
电镀生产中产生的废水成分非常复杂,除含酸碱外,重金属是电镀业潜在危害性较大的污水类别,这些物质逐渐危害环境和人类安全。电镀废水的主要来源有: 1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外,还含有少量的**物,其含量较低,但数量较大。 2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大,但含量高,污染大。 3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。 4、冲
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