石灰回转窑工作原理 合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器**部料仓。预热器**部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 石灰回转窑技术工艺先进,结构简单,低压损的预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,有效的提高了回转窑的产量,降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外,还配有高端配置六推头预热器,八推头预热器,十推头预热器,十二推头预热器。 石灰回转窑产品特点 ● 结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石; ● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失; ● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料,达到热能二次再利用的目的。 四,回转窑主要结构及适用范围 回转窑是对各种物料进行旋转锻烧窑(俗称旋窑)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业.回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材行业中回转窑用来煅烧水泥熟料,分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类,在冶金行业中,回转窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、**细铁精矿及高炉灰的回收利用,贫铁矿磁化培烧;化工行业中回转窑可用于进行生产钛白粉、氧化镁、氧化锌的培烧,用于高铝钒土、氟化盐及铝厂用于氢氧化铝的培烧,用于镍铁矿氧化培烧及烧制鉻矿砂和鉻矿粉,用于钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石的煅烧,陶粒厂用于烧制陶粒砂。
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