废轮胎裂解炼油详细介绍

    1. 进料

    进料即将废轮胎投入到裂解斧中,此过程可以人工进料、平板输送机进料和液压进料机进料等方式,较新工艺工厂通常采用液压进料机进料,因其生产效率高,节省人力,不用冷却裂解釜缩短生产周期,同时安全等优点而被众多工厂广泛采用。

    2.裂解气化

    废轮胎投入到裂解斧中,然后加热升温裂解斧,使裂解斧中的温度逐渐升至100℃,此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发,然后析出沉降至分离器中放出,随着水分及小分子物质逐渐挥发完全,裂解斧中的温度就会继续上升,达到140℃时,废轮胎开始融化成液态,打开转动,使得转炉转动,温度继续升高,已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化,等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时,然后维持6-12h(根据气化情况而定),此时压力在1.2kg/㎡,直到完全气化,气化的气体会到冷凝器中冷凝。

    3.燃烧油冷凝

    经裂解斧气化的气体,经过离心分离器去除灰尘等杂质,然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却,经冷凝器冷却得到的液体油进入毛油储罐,然后经油泵打入振动过滤机中过滤,进一步去除杂质,可得到成品油。

    4.可燃气体回收

    经冷凝器中未冷凝的气体,此处称作“不凝气体”,经过冷凝器尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器,经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧。

    5.裂解废气过滤

    裂解斧加热过程中所产生的废气,经风机抽到水循环式除尘系统,进入气体净化箱中,经有害物质如硫等物质吸附截留,最后比较干净的尾气排入空气中。

    6.裂解炭黑、钢丝等副产物收集

    裂解斧中的燃烧后生成的碳灰,采用螺旋输送机密封无尘输送出来并做打包处理。废轮胎融化燃烧后所剩余的钢丝,抽出,整理。


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  • 词条

    词条说明

  • 废轮胎炼油设备的炼油方法

    废轮胎炼油设备的炼油方法也就是工艺,主要是热裂解,还有一种是微波裂解,不过对设备要求更高,废轮胎环保炼油设备已经发展了十余年了,以前有一些不法厂家用土法炼油,污染性较高,现在在国家的大力处罚下已经很少了,目前市场上合法销售的主要是环保废轮胎裂解炼油设备,该套产品制作标准为国标(GBT32662-2016)废塑料废橡胶裂解油化成套生产装备,对生产工艺、制作标准、污染排放都有明确的严格要求,属于环保设

  • 【废轮胎炼油设备多少钱】轮胎裂解设备工艺流程

    轮胎裂解设备工艺流程1、将原材料直接装入裂解釜中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过汽包缓冲释压,进入冷凝器。2、可液化部分,冷凝为燃料油,不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统,一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉,另一部分多余的可燃性气体入多余气体燃烧室燃烧或收集。3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘,达到国家环保标准后排放,裂解釜冷却后出炭黑。

  • 废旧轮胎炼油工艺流程

    废旧轮胎炼油工艺流程1、1-2小时进料,根据废弃轮胎大小,适量切割;2、废旧轮胎加热,加热到2小时左右油气就会产生;3、油气冷却,三阶段冷凝系统冷凝;4、尾气回收利用,在热裂解过程中,除了产生油气,也会产生部分可燃但不可冷凝气体,此气体可用于反应釜的加热裂解;5、炭黑和钢丝排渣,裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程。上述就是为你介绍的有关废旧轮胎炼油工艺流程的内

  • 常用含油油泥污泥热裂解设备

    油泥裂解处理设备是指在高温无氧条件下,对含油土壤和含油污泥利用高温干馏热解的处理方式,将油泥中重质组分转化为轻质组分的工艺路线, 可以将其中挥发性**物(VOCs)和半挥发性**物组分(SVOCs)进行回收。经过处理后灰渣中的含油率降低至相关要求指标以下,达到环保要求标准。回收的矿物油再进行后续加工处理,废气达标排放、废水进入厂区污水处理系统,并且将产生的可燃性尾气作为燃料进行加热二次利用。油泥裂

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