废轮胎炼油设备如何炼油?炼油方法是怎样的?
废旧轮胎因种种原因被替换下来,每年替换下来的废旧轮胎越来越多。
废旧轮胎恰当的处理方式成了较为重要的话题。堆积、掩埋、焚烧等方式均不是适合的处理方式。
废旧轮胎炼油不乏一种好的处理方式。
废旧轮胎炼油是以废弃轮胎作为原料,燃烧原料可以是燃油,也可以是天然气,热裂解原理,经过一系列反应之后,得到轮胎油、炭黑和钢丝。
废旧轮胎炼油给废旧轮胎的处理带来了新的方式,废旧轮胎炼油意义重大。
那废旧轮胎是怎么炼油的呢?我司据多年对废旧轮胎炼油项目的研究,在此做详细分析:
废旧轮胎炼油工艺流程
1、1-2小时进料,根据废弃轮胎大小,适量切割;
2、废旧轮胎加热,加热到2小时左右油气就会产生;
3、油气冷却,三阶段冷凝系统冷凝;
4、尾气回收利用,在热裂解过程中,除了产生油气,也会产生部分可燃但不可冷凝气体,此气体可用于反应釜的加热裂解;
5、炭黑和钢丝排渣,裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程。
废旧轮胎炼油方式较为简单,且可获相应的利润。废旧轮胎炼油项目可以说是前景广阔。
不过废旧轮胎炼油也要注意以下问题:
1、废旧轮胎炼油购买设备
废旧轮胎炼油设备要求做到废弃物排放达标,对环境不产生污染。
2、废旧轮胎炼油技术
废旧轮胎炼油厂家需有需要的技术标准,无论是废旧轮胎炼油设备选用的钢材方面,还是炼油过程中的运行方面。
编辑精选内容:
词条
词条说明
轮胎裂解设备工艺流程1、将原材料直接装入裂解釜中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过汽包缓冲释压,进入冷凝器。2、可液化部分,冷凝为燃料油,不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统,一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉,另一部分多余的可燃性气体入多余气体燃烧室燃烧或收集。3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘,达到国家环保标准后排放,裂解釜冷却后出炭黑。上述就
买什么样的废轮胎炼油设备好,怎么样选择? 废塑料废轮胎炼油设备一般都是常压运行的,且设备工艺较成熟,制作标准为国标(GBT32662-2016)废塑料废橡胶裂解油化成套生产装备,分为连续式和间歇式炼油设备,间歇式价格较低,适合投资,都属于环保设备,对工业三废的排放都有严格的标准,不过在选择设备时有些细节问题需注意:1.有的厂家做的裂解炉做成全开门的进料口,注意此种制作工艺有一定的危险性
废塑料炼油设备流程一、废塑料通过进料机进入反应裂解釜封闭后通过燃料进行加热,当釜内温度达到废塑料所需的裂解温度后裂解产生油气;二、油气经过两道立式冷凝器、一道油水分离器、两道卧式冷凝器、两道立式冷凝塔等冷却系统冷凝油气形成液态成品油流入成品罐储存;三、经过冷凝器后的尾气属于不凝气,经过尾气净化和除味系统处理后通过尾气回收系统回收到反应釜内作为燃料对反应釜进行加热裂解;四、燃烧后的尾气可经脱硫除尘净
连续式废轮胎炼油设备与普通的间歇式废轮胎炼油设备相比明显的特点是生产效率高和环保节能。普通的废旧轮胎炼油设备当裂解炉内的轮胎全部裂解完成后,需要将炉子进行冷却,冷却完成后打开炉门上料,这期间需要好几个小时,而且炉子冷却后重新升温,这中间又浪费了很多热能。连续式炼油设备采用的不断进料不断出油的工艺方式,整个过程连续式进行,效率高,不浪费热能。而且整个过程是封闭式的,环保性能要更好。不过连续式废旧轮胎
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