简述废塑料裂解炼油设备炼油流程
废塑料可以通过裂解技术进行回收处理和炼油,
那么,具体废塑料裂解炼油厂炼油技术流程是怎样的?
一、废塑料通过进料机进入反应裂解釜封闭后通过燃料进行加热,当釜内温度达到废塑料所需的裂解温度后裂解产生油气;
二、油气经过两道立式冷凝器、一道油水分离器、两道卧式冷凝器、两道立式冷凝塔等冷却系统冷凝油气形成液态成品油流入成品罐储存;
三、经过冷凝器后的尾气属于不凝气,经过尾气净化和除味系统处理后通过尾气回收系统回收到反应釜内作为燃料对反应釜进行加热裂解;
四、燃烧后的尾气可经脱硫除尘净化系统处理后排放,当反应釜内废塑料裂解完全以后打开排渣口通过炭黑收集系统收集炭黑即可重复生产炼油。
另外,废塑料的种类有很多种,大致分为以下几种:PE塑料、PP塑料、PS塑料、ABS塑料、塑料布、塑料生活垃圾、纸厂下脚料等等
每种塑料的成分不一样,所以含油量也是有很大的区别,
含油量高的塑料出油率能达到95%,含油量低的塑料出油率15%,甚至有的塑料不含油。
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废旧轮胎在炼轮胎油产生的废水、废气怎么处理? 个人或企业想投资废轮胎炼油项目,或许会有疑问:在炼油过程中会不会产生污染?产生的废水、废气怎么处理?下面就环保控制方面,介绍一下我司对废水、废气的处理情况:在环保型废旧轮胎炼油设备处理裂解生产线中,采用循环水,在过程中没有废水产生。三阶段冷凝系统中采用列管式冷凝器设计,列管外走水,列管内走油,而且冷却水可以循环利用
废旧轮胎热裂解炼油设备 炼出来的油将收集的废旧轮胎去除钢丝,并切割为适量的小块,然后推入废轮胎炼油设备的裂解反应釜内。废旧轮胎进料之后,便开始加热,一般加热到两小时的时候,便会产生油气。然后,打开循环冷却水泵,使油气冷却成油。之后进行尾气的回收利用,这个气体可以直接回收用于加热裂解废轮胎炼油设备的反应釜,从而节省燃料。等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质炭黑和钢丝排出来,这些残留物质
轮胎裂解设备工艺流程1、将原材料直接装入裂解釜中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过汽包缓冲释压,进入冷凝器。2、可液化部分,冷凝为燃料油,不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统,一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉,另一部分多余的可燃性气体入多余气体燃烧室燃烧或收集。3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘,达到国家环保标准后排放,裂解釜冷却后出炭黑。
废旧轮胎热裂解炼油设备炼油过程详解废旧轮胎热裂解炼油设备的炼油过程是通过热裂解原理,将废旧轮胎进行裂解,在无氧或缺氧工况及适当的温度下,橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂,产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃, 从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程, 废旧轮胎炼油的产物主要是轮胎油、 热解气、 粗炭黑、 钢丝。废旧轮胎热裂解炼油设备 处理原料及较终产品废轮胎裂解炼油设备实
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