简述废塑料裂解炼油设备炼油流程
废塑料可以通过裂解技术进行回收处理和炼油,
那么,具体废塑料裂解炼油厂炼油技术流程是怎样的?
一、废塑料通过进料机进入反应裂解釜封闭后通过燃料进行加热,当釜内温度达到废塑料所需的裂解温度后裂解产生油气;
二、油气经过两道立式冷凝器、一道油水分离器、两道卧式冷凝器、两道立式冷凝塔等冷却系统冷凝油气形成液态成品油流入成品罐储存;
三、经过冷凝器后的尾气属于不凝气,经过尾气净化和除味系统处理后通过尾气回收系统回收到反应釜内作为燃料对反应釜进行加热裂解;
四、燃烧后的尾气可经脱硫除尘净化系统处理后排放,当反应釜内废塑料裂解完全以后打开排渣口通过炭黑收集系统收集炭黑即可重复生产炼油。
另外,废塑料的种类有很多种,大致分为以下几种:PE塑料、PP塑料、PS塑料、ABS塑料、塑料布、塑料生活垃圾、纸厂下脚料等等
每种塑料的成分不一样,所以含油量也是有很大的区别,
含油量高的塑料出油率能达到95%,含油量低的塑料出油率15%,甚至有的塑料不含油。
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词条说明
工业连续化废轮胎炼油设备介绍生产线介绍:废轮胎由上料装置送至过渡料仓,与**催化剂通过进料装置连续送入裂解器,经低温裂解裂化反应,获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产品。生产线组成:轮胎破碎系统(客户选配)将废轮胎破碎成小块并经磁选去除大部分钢丝,获得适合尺寸的废轮胎块。进料系统将废轮胎块输送至过渡料仓,再经皮带秤称重并输送至进料机内。连续裂解系统将轮胎块与催化剂一起通过进料机连续送入裂解器,进行裂解裂化
轮胎裂解设备工艺流程1、将原材料直接装入裂解釜中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过汽包缓冲释压,进入冷凝器。2、可液化部分,冷凝为燃料油,不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统,一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉,另一部分多余的可燃性气体入多余气体燃烧室燃烧或收集。3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘,达到国家环保标准后排放,裂解釜冷却后出炭黑。
1、从轮胎炼油此项目全年整体情况来看,因为其日常生产不受季节、天气等影响变化,所以针对没有明确项目投产计划时间表的购买者来说,一年中大部分时候选择废旧轮胎炼油设备开始实施炼油项目都可以。2、针对项目前期需要进行工厂位置选址、原料进料渠道调研、以及产品销路渠道调研的购买者来说,以上三项条件具备的话就可以选购废轮胎炼油设备。3、针对对废轮胎炼油项目有明确计划投产日期的购买者来说,可根据前期场地、厂房及
废旧轮胎可以用哪些设备处理?现如今私家车的数量延年递增,在一项统计中显示,每年我国产生的废旧轮胎达到了一个惊人的数字,上数亿条,总重3500万吨,但是回收率不足5%,如果回收处理不当的话,这些废旧的轮胎将会成为“黑色垃圾”,埋入地里*也不会降解,如何消化、吸收逐年增加的废旧橡胶和废旧轮胎是如今一个新课题,有了橡胶磨粉机,实实在在将去掉废旧轮胎的“黑色垃圾”的帽子。磨粉机是通过磨辊与物料不断地
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