沸石转轮近几年在国内VOCs治理行业展露头角,但很多人对沸石转轮及其在国内的发展情况并不了解,为了进一步了解沸石转轮在国内的发展前景我们需要从国内外转轮的整个发展历程进行研究。 国外转轮的发展 20世纪60年代 欧美国家出现吸附富集-脱附浓缩-蓄热催化氧化处理技术,较**的公司包括:德国的Dürr公司、美国Megtec、Enguil公司和加拿大Biothermica公司等。 1974年 瑞典人 Carl Munters提出将吸附材料做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念,并申请了**。 20世纪70年代 日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮,并在蜂窝通道表面涂覆疏水性沸石涂覆得到吸附转轮,并成功用于VOCs净化处理。日本霓佳斯公司的相关产品代表当前世界先进水平。 国内转轮的发展 20世纪80年代 中国引进并仿制沸石转轮但由于吸附脱附窜风等技术问题以及设备性能的不稳定,因此未得到推广。 20世纪80年代末 中国研制出固定床吸附+催化燃烧处理技术即碳箱吸附,吸附脱附分开运行克服了沸石转轮吸附脱附窜风问题,该技术系统配置不断更新已达到国际先进水平,是我国真正自主创新的废气治理工艺,也是国内VOCs废气治理的主流产品之一。 目前转轮吸附浓缩技术在日本、美、欧等国和闽台地区得到了普遍应用。总体上来看,沸石吸附转轮的生产技术还掌握在国外企业手中,主要有瑞典的Munters公司、瑞典DST 公司、瑞典ProFlute公司、日本株式会社西部技研、日本霓佳斯(NICHIAS)公司、日本Daikin(大金)公司、美国atea-WKUSA等。 国内沸石吸附浓缩设备起步较晚,生产企业多以组装、代理为主,外国企业在国内也相继设立设备组装厂,核心的沸石吸附单元基本依赖进口,但国内已有多家团队对沸石转轮进行了相关研究,包括华南理工大学、浙江大学等,技术研究已取得新进展,国内也相继出现很多*生产沸石转轮的企业,国内转轮的成型与制备与国外的差距正逐渐缩小。另外,国内在催化燃烧技术方面虽然已经趋于成熟,相关的技术规范也在不断完善但仍然没有沸石吸附转轮装置及沸石吸附蓄热催化氧化耦合装置等相关技术规范、制造标准和产品技术要求的发布,亟需制定相应的标准、规范。
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催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据**废气预热方法及富集方法,催化燃烧分为以下3种:(1)预热式:这是催化燃烧的较常见方式。**废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式:当**废气排出温度**起燃温度(在30
布袋除尘器除尘效率高,与其除尘机理密不可分。当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时,由于导向板的撞击和气速的降低,粗颗粒粉尘将落进灰斗,剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素,将灰尘保存在滤芯袋中,净化气体从袋中逸出,通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除,并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上,然后通过双层卸灰阀排放到
燃煤锅炉除尘器主要有:除尘器主体、净气室、过滤室、等部分组成,锅炉除尘器温度比较高在布袋的选取下要非常注意,滤袋要采用氟美斯材质的高温布袋,氟美斯高温材质滤袋广泛用于锅炉、钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等行业。燃煤锅炉除尘器广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理,对含硫,高温高湿气体的处理。燃煤锅炉除尘器产品优势:1、为燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果,采用分室离线脉冲喷冲清灰,除尘,清灰。2
滤筒除尘器除尘原理: 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰、还喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。 设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱低的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒
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