沸石转轮近几年在国内VOCs治理行业展露头角,但很多人对沸石转轮及其在国内的发展情况并不了解,为了进一步了解沸石转轮在国内的发展前景我们需要从国内外转轮的整个发展历程进行研究。 国外转轮的发展 20世纪60年代 欧美国家出现吸附富集-脱附浓缩-蓄热催化氧化处理技术,较**的公司包括:德国的Dürr公司、美国Megtec、Enguil公司和加拿大Biothermica公司等。 1974年 瑞典人 Carl Munters提出将吸附材料做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念,并申请了**。 20世纪70年代 日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮,并在蜂窝通道表面涂覆疏水性沸石涂覆得到吸附转轮,并成功用于VOCs净化处理。日本霓佳斯公司的相关产品代表当前世界先进水平。 国内转轮的发展 20世纪80年代 中国引进并仿制沸石转轮但由于吸附脱附窜风等技术问题以及设备性能的不稳定,因此未得到推广。 20世纪80年代末 中国研制出固定床吸附+催化燃烧处理技术即碳箱吸附,吸附脱附分开运行克服了沸石转轮吸附脱附窜风问题,该技术系统配置不断更新已达到国际先进水平,是我国真正自主创新的废气治理工艺,也是国内VOCs废气治理的主流产品之一。 目前转轮吸附浓缩技术在日本、美、欧等国和闽台地区得到了普遍应用。总体上来看,沸石吸附转轮的生产技术还掌握在国外企业手中,主要有瑞典的Munters公司、瑞典DST 公司、瑞典ProFlute公司、日本株式会社西部技研、日本霓佳斯(NICHIAS)公司、日本Daikin(大金)公司、美国atea-WKUSA等。 国内沸石吸附浓缩设备起步较晚,生产企业多以组装、代理为主,外国企业在国内也相继设立设备组装厂,核心的沸石吸附单元基本依赖进口,但国内已有多家团队对沸石转轮进行了相关研究,包括华南理工大学、浙江大学等,技术研究已取得新进展,国内也相继出现很多*生产沸石转轮的企业,国内转轮的成型与制备与国外的差距正逐渐缩小。另外,国内在催化燃烧技术方面虽然已经趋于成熟,相关的技术规范也在不断完善但仍然没有沸石吸附转轮装置及沸石吸附蓄热催化氧化耦合装置等相关技术规范、制造标准和产品技术要求的发布,亟需制定相应的标准、规范。
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布袋除尘器除尘效率高,与其除尘机理密不可分。当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时,由于导向板的撞击和气速的降低,粗颗粒粉尘将落进灰斗,剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素,将灰尘保存在滤芯袋中,净化气体从袋中逸出,通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除,并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上,然后通过双层卸灰阀排放到
催化燃烧基本原理:催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对**物的完全氧化,因 此,能耗少,操作简便,净化效率高,在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。 催化燃烧设备根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用
沸石转轮装置应用领域 一、食品行业的**废气处理 二、涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的**废气处理 三、薄膜行业的**废气处理 四、化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的**废气处理 五、制药行业(维生素、青霉素)的**废气处理 六、家电行业的**废气处理 七、凹板印刷行业的**废气处理 八、半导体制造业(半导体集成电路,LCD)的**废气处理 九、锂电池
VOCs 废气治理技术多种多样,企业需要在技术上和经济上进行综合分析后选择(技术可行性、经济合理性),通过污染物成分的详细检测分析,根据必要的现场试验对**物的回收价值、污染物的沸点、水溶性的高低、可生物降解能力、废气的排放方式等进行*“会诊”,通过技术方案评审,选择较合适的治理方式。大多数印刷企业因设备较大、车间空间较大等多方面的原因导致收集过程中废气风量较大,存在浓度低的特点,选择活性炭浓缩
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