环保型废塑料炼油设备的塑料裂解炼油工艺
环保型废塑料炼油设备的塑料裂解炼油工艺:
一、废塑料通过进料机进入反应裂解釜封闭后通过燃料进行加热,
当釜内温度达到废塑料所需的裂解温度后裂解产生油气,
二、油气经过两冷凝器冷却油气形成液态成品油流入成品罐储存,
三、经过冷凝器后的尾气属于不凝气,经过尾气净化和除味系统处理后通过尾气回收系统回收到反应釜内作为燃料对反应釜进行加热裂解,
四、燃烧后的尾气可经脱硫除尘净化系统处理后排放,当反应釜内废塑料裂解完全以后打开排渣口通过炭黑收集系统收集炭黑即可重复生产炼油。
废旧塑料通过炼油设备炼油后会有一定量的固体废渣,大约是废旧塑料重量的5%-10%左右。
该废渣如果随意的抛洒会对环境造成污染,
这些废渣的主要成分是粗碳黑,具有可燃烧的效果,燃烧具有700大卡的热量,
所以这些废渣可用来混入煤炭中当作燃料使用,也可用于与粉煤灰混合,用作粉煤灰砖的生产原料。
所以说 废塑料炼油设备 炼油后基本没有剩余产物,是废旧塑料回收利用的好方法
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一、废塑料通过进料机进入反应裂解釜封闭后通过燃料进行加热,当釜内温度达到废塑料所需的裂解温度后裂解产生油气;二、油气经过两道立式冷凝器、一道油水分离器、两道卧式冷凝器、两道立式冷凝塔等冷却系统冷凝油气形成液态成品油流入成品罐储存;三、经过冷凝器后的尾气属于不凝气,经过尾气净化和除味系统处理后通过尾气回收系统回收到反应釜内作为燃料对反应釜进行加热裂解;四、燃烧后的尾气可经脱硫除尘净化系统处理后排放,
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