塑烧板除尘器塑烧板烧结塑烧板波浪式塑烧板耐酸碱除尘器

时间：2022-04-02

烧板除尘器：

基本工作原理:粉尘通过吸尘罩，流量调节阀，除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板做气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑胶板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹。其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机卸灰阀排除卸灰口。

除尘器设计:

除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化。故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然收缩，防止塑烧板出现变形

塑烧板特点

塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,并在表面及空隙处涂上PTFE(氟化树脂)涂层,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40~80m,而表面孔隙为1~6pm塑烧板的外形类似于扁袋,外表面则为波纹形状,因此较扁袋增加过滤面积。塑烧板内部有空腔,作为净气及清灰气流的通道。

材质特点

波浪式塑烧过滤板的材质,由几种高分子化合物粉体、结合剂严格组成后进行铸型、烧结,形成一个多孔母体,然后通过喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂尽,形成1~4m左右的孔隙,再用黏合剂加以固定而制成的。目前的产品主要是耐热70℃及耐热160℃两种。为防止静电还可以预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成过滤板,从而扩大产品的应用范围。

塑烧板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这种设计除了考虑零件的强度之外,重要的是气体动力的需要,它可以在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。塑烧板的母体基板厚约4~5mm。在其内部,经过对时间、温度的控制烧结后,形成均匀孔隙。然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1~4ym左右。**的涂层不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而*钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别,也就使得两者在瞬时**大浓度有很大区别。塑烧板结构的优化,使得安装与更换滤板较为方便。操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。

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词条
词条说明
塑烧板除尘器塑烧板滤芯式除尘器塑烧板易清理使用时间长
塑烧板除尘器:当含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面，洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按照定阻或者定时控制方式，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流以及重力的作用下落入灰斗之中。这是塑烧板除尘设备的工作原理。塑烧板除尘设备的
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布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露标题题目。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。布袋除尘器工作原理:布袋除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过
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布袋除尘器的工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。布袋除尘器结构：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架
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RCO催化燃烧废处理设备产品简介：蓄热式催化燃烧法，简称RCO ,是在催化剂的作用下,将VOCs在200 ~300C的低温条件下分解为CO2和H2O ,是净化碳氢化合物废气、消臭的手段之一。RCO具有RTO （蓄热式热力焚化炉）回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄执材料的**部,来使净化达到优良,其热回收率RCO系统良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属