我国钢铁企业目前的高炉煤气脱硫路线可分为燃烧前和燃烧后脱硫。传统处理通常采用燃烧后脱硫工艺,即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家钢铁**低排放政策的实施推进,以及钢厂节能减排和循环经济发展的迫切需求,末端治理方式越来越难以适应新形势下的环保要求。
北大成员认为高炉煤气必须从源头上进行治理,才更加贴合钢厂实际情况。因此越来越多的企业要求使用高炉煤气前端脱硫工艺。相较于末端脱硫,在燃烧前脱硫具有以下优势:
1.煤气中的硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸,对管道有腐蚀作用,前端脱硫可大幅降低此风险,有利于提高煤气输送的安全性;
2.在前端工序一次性集中将硫脱去,减少末端脱硫装置的建造数量及用地,从而节省投资,也便于全厂的二氧化硫排放管控;
3.采用前端脱硫工艺,方便后续对烟气进行脱销,避免二氧化硫影响脱硝催化剂寿命,同时降低了使用脱硝催化剂的成本。
词条
词条说明
2022年12月28日,中国金属学会发布了《高炉炼铁变压吸附供氧技术要求》(T/CSM-44-2022)团体标准并于当日起实施,经标准信息公共服务平台查询,这是全国一个针对钢铁领域高炉富氧采用变压吸附(VPSA)供氧的技术标准,有利于推动我国变压吸附制氧装置的设计规范,进一步明确技术要求。该项标准规定了变压吸附制氧技术应用于高炉炼铁中的术语和定义、原理与流程、应用分类、技术要求、基本操作与防护措施
1000立方变压吸附制氧设备助力富氧炼铜 北大成员获客户赞誉
2022年7月6日,北大成员工程部收到来自铜冶炼客户的《表扬信》,信中充分肯定了北大成员技术团队承建变压吸附制氧项目的出色表现,注重效率,克服困难,确保设备顺利交付,为客户提产扩能提供充足**。客户因扩大产能出现用氧缺口,经综合评估,决定为富氧炼铜配套建设产量为1000立方米/小时,纯度90%的变压吸附制氧设备。厂区原有的制氧设备已稳定运行多年,采用北大成员变压吸附制氧技术,设备运行参数和各项指标
6月5日是一年一度的世界环境日,中国冶金报社2022“钢铁产业链绿色成员企业”榜单发布。北京北大成员科技股份有限公司作为装备技术领域的优秀企业代表,同50余家企业一起脱颖而出,获评2022“钢铁产业链绿色成员企业”。2021年,北大成员累计实施建设项目达110个,涉及变压吸附制氧项目、分离CO项目、PSA制氢项目、烟气脱硫脱硝项目、黄磷尾气连续净化脱磷项目、高炉煤气精脱硫项目。近年来北大成员订单量
我国钢铁企业目前的高炉煤气脱硫路线可分为燃烧前和燃烧后脱硫。传统处理通常采用燃烧后脱硫工艺,即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家钢铁**低排放政策的实施推进,以及钢厂节能减排和循环经济发展的迫切需求,末端治理方式越来越难以适应新形势下的环保要求。北大成员认为高炉煤气必须从源头上进行治理,才更加贴合钢厂实际情况。因此越来越多的企业要求使用高炉煤气前端脱硫工艺。相较于末端脱硫,在燃烧前脱硫具有
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