讲解一下脉冲布袋除尘器结构

时间：2022-04-29

讲解一下脉冲布袋除尘器结构
除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤效率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰，布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的**。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。

⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。因此要对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有效改造，比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式，以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况；

⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季为明显。因此每套除尘器要配备两套供风管路，确保在一路停止的情况下能够及时倒用，且严格控制压缩空气含水情况；

⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间) 通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为合理，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。要通过对产灰量及除尘效果的分析对比，适当调整反吹频次和反吹风量。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

泊头市远建机械设备有限公司专注于布袋除尘器,单机除尘器,矿山除尘器等

词条
词条说明
布袋除尘器工作控制范围
布袋除尘器工作范围1、布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。2、确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。3、各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。4、正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。5
滤筒除尘器设备使用情况
现如今滤筒除尘器设备在现代工业生产的很多领域中都有着非常重要的作用，能够帮助工厂减少各种污染物的排放，处理各种工业粉尘问题，从而能够达到环保的标准，因此很多领域都离不开它的使用。现在购买一台滤筒除尘器的价格并不是那么便宜，因此在使用过程中要做好维护保养工作，这样才能让其发挥高的工作效率滤筒除尘器的维护保养可以延长其使用寿命，相信大家对这一点都很认同，任何的机器设备如果
旋风除尘器常用为什么说自动清灰呢？
滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作滤筒的设计风速是个比较关键的参数，它关系到整
脉冲布袋设备应注意哪些问题
脉冲布袋设备应注意哪些问题脉冲布袋除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解各项情况滤袋是否发生堵塞，滤袋的清灰是否正常风量是否发生变化除尘设备是否发生粉尘搭积现象，在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象滤袋上是否发生粉尘板结现象清灰机构是否发生故障风机的转速是否发生变化