催化燃烧设备工艺流程有哪些不同呢？

时间：2022-05-24

催化燃烧设备工艺流程有哪些不同呢？

针对挥发性**废气处理技术的发展，催化燃烧设备首先介绍了挥发性**废气处理技术，主要包括燃烧法处理挥发性**废气，介绍了直接燃烧法和催化燃烧处理挥发性**废气、生物法处理挥发性**废气等挥发性**废气处理技术的进展和应用挥发性**废气是一种有害气体。它的沸点接近水的沸点。一些挥发性**化合物在高温下具有沸点。此时，有些**废气的饱和蒸汽将在这种情况下，它们可能成为挥发性**化合物，污染空气并影响人类健康催化燃烧装置中挥发性**化合物的主要成分包括硫碳氢化合物、含氧碳氢化合物、氮碳氢化合物、卤代烃、碳氢化合物和其它多环芳烃。由于它们的性质相似，很容易混合在一起，污染环境。这些挥发性**化合物可威胁人类健康，进入人体呼吸，并对人体器官造成损害。沸石转轮催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少热媒输送过程中的一些热损失；因此，确定热介质在管道和设备表面具有相应的温度，以避免表面冷凝或高温烫伤。沸石转轮催化燃烧由于着火温度低，是催化反应（无明火）处理**污染物的理想方法。本实用新型应用范围广，结构简单，净化率高，节能，**次污染。RTO是指再生催化燃烧法，在催化剂的作用下，在200-400℃的低温下，将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃类废气、去除异味的手段之一。催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂，该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能，催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量，因此催化燃烧设备不需要长时间加热。催化燃烧设备通常只消耗风扇功率催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高反应速率，使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行，氧化分解为CO2和H2O，并释放大量的热量。根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类蓄热是催化燃烧的基本流动形式。**废气温度低于100℃，浓度低，热量不自给。因此，需要在进入反应器之前在预热室加热。燃烧净化气体与热交换器中未经处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热将温度升高至催化反应所需要的点火温度。催化燃烧技术是近几年来在大力倡导环保节能的趋势下发展起来的一项新技术。催化燃烧采用不同种类的催化剂，可有效降低反应活化能，在较低温度下将将VOCS完全氧化为CO2和H2O。一般情况下，当温度控制在300℃~450℃范围内时，大部分碳氢化合物会被他们氧化但是，催化剂具有一定的使用寿命。

在使用过程中，湿度和废气类型对催化剂的催化氧化效果有着关键影响。直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内有害的VOCS的方法。有害COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，有害废气将被充分燃烧并完全分解为CO2和H2O。催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近1100℃时，如果废气中含有CL、S、和N等元素，燃烧会产生HCL、SOX和NOX等有害气体，导致二次污染。高温设备和管道应选用保温性能好，重量轻的耐火纤维材料。设备配有防火阀。当设备在运行过程中温度过高时，应关闭除直接排气阀外的其它空气阀，切断设备与车间之间的通道，停止风机，立即充入惰性气体，以防发生事故。在夏季高温条件下，通风降温，同时充入惰性气体，防止活性炭氧化反应**将气体的爆炸下限与温度有关。一般来说，温度越高，相应速度越快，范围越大。当进入催化燃烧设备的**废气浓度过高时，催化燃烧设备的温度会升高。由于部分催化燃烧设备没有废气浓度检测和控制设备，升温后**废气的爆炸下限将小于手册中给出的爆炸下限。此外，设备中**废气组分的混合不均匀，在某些区域可能**过废气的实际爆破下限，存在爆破风险。

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