大家是否观察过脉冲布袋除尘器清灰过程呢?

         脉冲布袋除尘器的运行状态,可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解各项情况滤袋是否发生堵塞,滤袋的清灰是否正常风量是否发生变化除尘设备是否发生粉尘搭积现象,在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象滤袋上是否发生粉尘板结现象清灰机构是否发生故障风机的转速是否发生变化滤袋是否出现破损或脱落现象脉冲布袋除尘设备进风管是否发生堵塞现象系统的阀门是否出现故障滤袋室是否有泄漏现象压缩空气及冷 却水是否有泄漏现象系统管道是否发生破损其他对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标,所以要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必 须定期地进行测定,并准确地记录。
          流量变化引起系统风量变化的原因除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象除尘设备在一室离线清灰除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象风机出现故障脉冲布袋除尘器其他在风量增加时,就会引起过滤速度增 大,从而可发生滤袋泄露、破损等情况。
    如果风量变小,使管道内流速变慢,会发生粉尘在管道内滞留和沉积,从而又进一步促使流量减少,将影响系统的抽吸能力,清灰周期及时间脉冲布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素,清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以必 须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以确保有 效清灰的较少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行大气反吹清灰式如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐增 高起来烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必 须注意的问题,可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式,烟气一般都具有酸碱腐蚀性,因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料,同时也应考虑烟气通道内的防腐措施。
           还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾,细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞布袋除尘器预除灰在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞,故在袋式除尘器投入使用前,应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通,而对老布袋则不用清灰,以保证其具有一定的灰尘层布袋除尘器停机若停机时间短,则不应为滤袋清灰,而需注意除尘器的保温;若停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清 除干净。如果转动部位不是太灵活的话,那么多和润滑工作没有做好有着密切的关系。工作人员应还需要看一下进风装置有无堵塞的情况。

    泊头市远建机械设备有限公司专注于布袋除尘器,单机除尘器,矿山除尘器等

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  • 脉冲布袋除尘器净化保温结构措施呢?

        脉冲布袋除尘器净化保温结构措施呢?     脉冲布袋除尘器是国内广泛使用的净化设备,它采用了的清灰技术。因此,具有气体处理能力,净化效果好,工作,结构简单,维修量小等特点。近年来,随着我国化纤工业的发展,为脉冲除尘器提供了新型的滤料、扩大了它的使用范围,目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部

  • 脉冲布袋除尘器安装时有哪些范围呢?

        脉冲布袋除尘器根据实际安装需要,在除尘器地脚尺寸不实的情况下,净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数),以便于现场空间内管道布置。吊运时可整机吊运,也可将除尘器拆分为上箱体(含气包和花瓣及控制分配器)、中箱体(含检修门)、下箱体、关风器及低压气泵几大部分,安装时应注意使除尘器处于垂直状态。将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓。将中

  • 造成脉冲布袋除尘器运行不畅的原因有哪些?

       造成脉冲布袋除尘器运行不畅的原因有哪些? (1)烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露 点 温度时,也会产生结露。 (2)烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其**,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷 却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生

  • 斗式提升机设备正常运行过程

        斗式提升机设备中的链轮的齿形,就要能确保链节能够平稳并且还能自如进入或退出啮合,并且还要尽可能去减少接触的应力,与所产生的冲击,而除此之外,设备还要鞥能够很容易进行加工才可以;斗式提升机**载提升机**载时,阻力矩增 大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改 善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故

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