酿酒污水处理设备
酿酒污水处理设备常用的预处理方法包括过滤法、重力沉淀法、气浮法、离心法、中和法等。白酒废水中通常含有谷壳、麦麸、破碎粮食颗粒等悬浮物质。为避免管道等设施的堵塞,使后续处理设施能顺利进行,需要对废水中较大的固体垃圾进行清除,通常是用设置离心或气浮分离装置和初沉池,或是用格栅过滤。白酒废水PH小,对微生物的生长不利,也会抑制*菌生长,对此需设置调节池或设置水解酸化池,利用兼性水解菌对物进行初级分解,调节水质和水量。减轻后续处理负荷,并为后续处理创造稳定条件。
酿酒污水处理设备工艺流程
1、工艺A中CASS池是一种改型的SBR池,由选择区、预反应区、主反应区组成。污水在选择区与回流污泥混合,该区不曝气,回流污泥中的微生物均胶团可吸附大量物,并能防止污泥膨胀。在预反应区采用限制曝气,控制DO在0.5mg/L左右,使反硝化过程得以进行。主反应区作用是完成物降解和氨氮的硝化。选择区、预反应区、主反应区体积为1:5:20,污泥回流比为30~50%。工艺曝气采用鼓风曝气,曝气器选用可变孔曝气软管,撇水装置采用旋转撇水器。
2、工艺B中UASB为厌氧反应器,其作用可以将物转 化为甲烷和二氧化碳。其容积负荷为5KgCOD/(m3•d),COD去除率可达85%以上,该反应器可有效降低后续好氧处理负荷,可大大减少好氧池容积及调节池容积,运行费用及污泥产量较单纯好氧方法相比有所降低。
3、以上两种工艺在投资、占地面积、运行费用等方面各有特点,我公司可根据实际情况帮助客户选择合理的处理工艺。废水的BOD5与CODcr的比值0.5左右,具有好的可生化性。
酿酒污水处理设备优点:
处理过程方面:1)一体化池实现了射流曝气和污泥回流,有效去除COD和氨氮,削减污泥产量。2)后续采用了潜流式景观绿地,景观绿地填料床内填充科学配置的过滤层及土壤层,初级滤床主要进行过滤,可防止景观绿地的堵塞,并充分利用植物根系的吸附、拦截、吸收、降解等净化功能,实现对污水中污染物的精细处理,有效降低污水中的TN、TP;后续的填料床过滤层及土壤层,还可负载大量的微生物对污水中的污染物进行深度处理,这确保污水中的污染物得到良好去除,效果非常明显。
投资运行方面:1)生化反应主体结构采用一体化池,可优化选择玻璃钢或钢砼结构进行建造,结构简单,土建成本低;2)只用到一台低功率泵就实现回流和曝气,其他为自流形式,动力消耗少,运行成本低。3)景观绿地所用土壤经过植被覆盖,稳定运行后*人工维护。
酿酒污水处理设备特点:
⑴利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
⑵A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。
⑶ A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。
A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2,因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累,而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值,因此只硝化时,虽然氨氮浓度可能达标,但COD浓度却往往标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决污染,而且还能解决氮和磷的污染,使氨氮的出水指标小于10mg/l。 我公司根据布草洗涤污水的水质特点,采用A-O工艺来处理污水,其优越性是除了使污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能。
酿酒污水的处理方法
根据废水的主要特征,处理工艺主要有化学混凝法、生物接触氧化法、物化与生化工艺相结合的方法等。
1、混凝沉降工艺
混凝沉降法工艺主要包括预处理、混合反应沉淀和污泥处理三个单元。该废水处理工艺流程简单、运行、可调节性高:能有效除去SS和LAS,COD去除率达到60%~70%,LAS去除率达到80%~90%,色度去除率达到80%~95%。此外,该工艺具有一定的抗冲击负荷的能力。
2、气浮-曝气生物滤池
气浮-曝气生物滤池工艺通过向废水中加入混凝剂进行破乳和混凝气浮,降低水中的洗涤剂、悬浮物、胶体等污染物含量,然后在通过曝气生物滤池处理至集水池。气水比大于0.5,对BOD5去除率达到80%以上,破乳和混凝气浮过程,COD去除率达大于55%以上,曝气生物滤池COD去除率达到78.8%,硝化,出水水质达到《生活杂用水水质标准》。
该工艺占地面积小,处理,处理水量大,能耗较低。
3、混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺
混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺。该工艺通过水解酸化对生物接触氧化所产生的污泥进行硝化,COD去除率达到86%,色度去除率达到90%,BOD5去除率达到92%。该工艺操作简易,容易维护,生成污泥量少,沉降性好。
词条
词条说明
株洲医院污水处理设备医院污水处理设备工艺紧凑,集成度高,占地面积小,采用膜分离技术代替原有的沉淀、澄清等工艺,工艺流程紧凑;同时系统内微生物浓度高,容积负荷大,生化系统停留时间缩短,使得设备集成度较高,较传统工艺节省占地50%以上。污泥产生量小,MBR工艺在低污泥负荷、长污泥龄条件下运行,剩余污泥产量相比常规活性污泥法减少约20%。安装方便,系统启动快。设备采用模块化设计,由箱体和设备间组合而成。
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