耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成。耐火瓷球耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成的。
1.机械强度高,使用周期长。
2.化学稳定性好,不与物料发生化学反应。
3.耐高温性能好,耐火瓷球较高耐热温度可达到1900度。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。
4.耐火通热膨胀率小,不易变形,成型整齐。
5.具有耐高温,抗压强度高荷重软化开始温度高,高温体积稳定性及蠕变性能优等。
1.普通耐火球 适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉。
2.高铝耐火球 适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。
词条
词条说明
问:如果将蜂窝陶瓷蓄热体采用1立方米,分两次放在蓄热室的效率在多少?答:热效率95%以上。
全瓷填料是高温烧成,1280°与1300°之间,有多种原材料配制,经过20多步程序,(15种原料配制、球磨、过筛、吸铁、压滤、练泥、48小时陈腐、机械挤压成型、人工穿孔成型、自然脱水、低温烘干、中温烘干、修坯、装窑、10个小时低温烧结、10小时中温烧结、10小时高温烧结、8小时冷却、出窑、验收、装袋、)主要化学成分为二氧化硅与三氧化二铝,强度高,整体破碎少,不会坍塌。而“轻瓷”是在860℃1000
孔板波纹填料产品主要用于气体净化,环保及分离提纯等多种行业。它具有重量轻,大容量、低压降、高比表面积、易更换等优点。塑料孔板波纹填料主要性能:在填料片上开有小孔,具有大能量、低压降和高的比表面积,在提高产量,降低能耗,提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列,物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出,因此抗堵性能优良,操作弹性比一般通用塔器大,取代散装塔填料,可提高生产能力5%,提高生产效
规整填料是在塔内组成了有规律的、均匀排列的、由许多结构单元相同的空间单元体整齐规则堆放的填料,其可以逐层整块地放入塔内。由于结构的特点,决定了规整填料规定了固定的气、液通路与两相间的接触方式,使其空隙率高、有效传质表面积大、传质效率高、压降低,而且强化了气液两相的径向混合、从而降低了沟流壁流现象的发生,减小了放大效应叨。规整填料相比于新型散堆填料的传质性能,其优点在于其具有较低的等板高度HETP、
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