400立方米每天一体化污水处理设备装置

时间：2024-12-31

400立方米每天一体化污水处理设备装置

将一体化污水处理设备曝气池注满污水，然后停止进水，开始曝气。只曝气而不进水称为“闷曝”。闷曝2～3d后，停止曝气，静沉2h，然后进入部分新鲜污水，这部分污水约占池容的1/5即可。以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，即进水次数增加。采用该种方法，经过20d左右即可停止闷曝，连续进水连续曝气，直接让设备自动运行便可。

一体化污水处理设备工艺流程：
废水通过格栅进入调节池后，通过提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器打开曝气器供氧，生物反应器出水通过循环泵进入膜分离处理单元，浓缩水返回调节池，膜分离水通过快速混合氯化消毒进入中水储罐。反冲洗泵利用清洗池中的处理水反冲洗膜处理设备，反冲洗污水返回调节池。利用生物反应器中的水位控制提升泵的开关。过滤操作和反冲洗膜装置可自动或手动控制。膜室需要化学清洗时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵进行化学清洗。

一体化污水处理设备AO工艺
A/O（ Anaerobic—Oxic）工艺大致分成预处理单元、生物处理单元、深度处理单元、辅助单元和污泥处理单元五个部分，是我国早期广泛使用的生物脱复工艺之一。
该工艺将缺氧段与好氧段处理连接在一起，在缺氧段，兼性厌养菌及厌氧菌将污染物和大分子物降解为小分子碳化合物，同时进行反硝化脱氮，其产物再进入好氧池中进一步氧化降解，达到除磷脱氮的效果。
工艺优势
A/O工艺具有处理、处理水量大、成本低、占地面积小、耐冲击负荷能力强等优点，同时污水处理的污泥产量低，无污泥回流，可以有效净化污水。
一体化污水处理设备主要功能
1、粗、细格栅
用于去除污水中较大的悬浮物及大颗粒的杂质，以保护水泵的运行、延长使用寿命，可根据要求采用机械格栅，以减轻劳动强度。
2、中和池
由加药装置投加PH调整剂，调整污水中的PH值达到中性，池中设穿孔曝气管进行搅拌混和。
3、调节池
用于调节污水的水量和水质，池中设有穿孔曝气管，起到搅拌混合及预曝气的作用。
4、气浮装置
进行固液分离作用，初步处理物质色度、SS等，以减轻后处理设备的负荷。
5、加药装置
用于投加药剂，达到投加的计量和稳定的作用，主要用于投加混凝剂及助凝剂。
6、酸贮箱
贮存工业，以备投加之用。
7、计量箱
起到贮存、稀释和计量之用。
8、生物接触氧化池
它是去除污水中污染物的主要设备，利用生长的好氧菌进行生化降解物质。它设有曝气装置、生化填料、布水装置等。
9、沉淀池
用于固液分离污水中的SS及填料上剥落下来的生物膜，它采用竖流式沉淀池。
一体化污水处理设备工艺介绍：
排出的污水分别由排水系统收集后，进入污水处理的格栅井，去除漂浮物及颗粒杂物后，进入预沉及调节池，进行污水大颗粒沉降及污水均值均量，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物池在缺氧的状态反硝化均以污水物为碳源进行反硝化，去除硝态氮同时降低物浓度，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分污染物通过生物的同化合成与异化分解得以降解，杀灭水中有害菌种后进行过滤处理方可回用。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分留至A级生物处理池，另一部分污泥泵提至污泥池进行污泥好氧消化后定期抽吸

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