脱硫脱硝一体化才是有色金属行业的未来

    脱硫脱硝一体化才是有色金属行业的未来

    有色金属,又称非铁金属,是铁、铬、锰三种金属以外所有金属的统称,我国明确的有色金属共64种。作为传统重工业之一,有色金属行业也是耗能和污染排放大户。而且,有色行业大气污染控制相对起步较晚,仍以烟气中的粉尘、二氧化硫和氮氧化物(NOx)等为主。其中,NOx减排需求也是在近些年刚刚受到关注。
     
    2020年各行业NOx排放情况统计数据显示,工业源已是我国*二大NOx排放源,而含有色金属行业在内的其他行业NOx排放量**过80万吨,占工业排放总量的五分之一以上。不过,在2014年前后,随着锡、锑、汞工业以及再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准的进一步完善,才开始对NOx排放浓度限值进行规定,普遍要求是100mg/m³
     
    标准的修改完善,体现出国家层面对有色金属NOx排放的日渐重视,该行业脱硝需求也将进一步打开。整体来看,有色金属冶炼排放的NOx类型主要有:制酸尾气、工业炉窑烟气和贵金属车间废气,主要是因为硝酸的大量使用。NOx会伴随加热过程中硝酸雾等物质的排放而排出,具有间歇性特征。
     
    已知,常用脱硝技术有干法和湿法两大类,干法又包括催化还原法、催化分解法、电子束照射法和吸附法几大类;湿法包括碱吸收法、酸吸收法和其他吸收法。实践经验表明,上述方案用在有色金属行业各有优劣,如吸附法,通过化学或物理原理吸附处理NOx,常见的化学吸附剂有氢氧化锰等,物理吸附剂有分子筛、活性炭等,成本可控,但处理效率较为有限。
     
    另,由于排放物中同时有含硫烟气,联合脱硫脱硝、脱硫脱硝一体化技术也在有色金属行业中推广开来。联合脱硫脱硝是指将传统脱硫技术和脱硝技术组合在一套系统中,通常有一整串流程,如有色金属行业中常用的低温脱硝路线,为:除尘脱硫脱硝。而脱硫脱硝一体化则是基于冶炼炉窑烟气和制酸烟气的特点研发,以烟气脱硫为基础协同脱硝,能在一个流程中实现二氧化硫和NOx的同时脱除,被认为是有色金属烟气脱硝技术发展的一大趋势。
     
    例如,我公司承建的一体化项目脱硫脱硝工程,锅炉烟气脱硫脱硝部分采用传统工艺和**重力技术相结合的处理方法。传统工艺采用SNCR脱硝工艺和石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硝系统利用氨水作为还原剂采用炉内喷氨脱硝;脱硫系统采用喷淋脱硫,脱硫塔采用六层喷淋。经处理后,烟气二氧化硫<50mg/m3NOx<50mg/ m3,粉尘<15mg/ m3。整套系统全自动运行,自正式投入运行起,至今运行正常,脱硝脱硫效果满足要求。
     
    总之,从实际作业表现来看,综合烟气脱硫与脱硝一体化的方式,更适应当前有色金属行业需求,且能够达到较好的处理效果。


    大连绿亿环保科技有限公司专注于除尘脱硫设备,一体化污水处理设备,食品加工厂污水处理设备等

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    词条说明

  • 使用烟气除尘净化设备时的注意事项

    使用烟气除尘净化设备时的注意事项烟气除尘净化设备是通过风机、管道及特定位置的吸尘罩构成除尘设备的关键部分,保证罩口控制风速达到要求,风量不仅满足局部吸尘的需要,还同时兼顾了车间全面通风除尘的需要,烟尘通过除尘设备进行净化后排入大气。        为达到较好效果,除保留使用原集气罩外,其余的罩口均需按照焊点及工作情况进行设计制作,保证各位置的空气中

  • 关于MBR膜生物反应器的优势、应用范围

    关于MBR膜生物反应器的优势、应用范围以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理**负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子**物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上。

  • 湿式电除尘器 废气治理设备

            湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。       湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。    &

  • 废气处理原理

    废气处理原理稀释扩散法原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转

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