厦门一体化污水处理设备

时间：2024-11-23

厦门一体化污水处理设备

鲁盛环保水处理设备有限公司

一体化污水处理设备利用氧化沟污水处理反应区去除污水中的污染物，同时去除氨氮、总悬浮固体;污水处理反应区产生的剩余污泥进入生物污泥减量反应区，由可吞食污泥颗粒的原/后生动物实现污泥减量;污水处理过程产生的臭味气体进入生物除臭反应区，由真菌和细菌有效地将臭味气体中亲水性和疏水性发臭物质同时去除。本一体化污水处理设备对多种污水均有很好处理效果，占地面积较传统氧化沟减少50%;没有剩余污泥产生，减少了臭气对环境的污染。

【一体化污水处理设备污水处理流程】

1)经过预处理装置预处理后的污水自流到缺氧池，同时，回流的活性污泥也被送入缺氧池，缺氧池中的微生物对污水进行脱氮处理;
2)脱氮后的污水及活性污泥混合液进入厌氧池，在厌氧池中进行物厌氧分解并去除污水中的磷;
3)除磷后的污水及活性污泥混合液进入好氧池，好氧池有供氧装置进行供氧，物被活性污泥中的好氧菌进一步降解去除，活性污泥中的硝化菌将污水中的氨氮转化成硝酸盐氮完成硝化反应，并产生多的活性污泥;
4)好氧处理后的污水及活性污泥混合物进入沉淀池，活性污泥在沉淀池中进行泥水分离，一部分污泥回流到前端缺氧池以补充活性污泥，另一部分富含磷污泥作为剩余污泥排放入污泥处理装置，从而达到除磷的作用;
5)沉淀池分离出的清水上部清水层排放至混凝沉淀池，在排放的过程中投加混凝剂和助凝剂进一步去除水中的物及悬浮物SS，产生泥水分层，污泥被排入污泥浓缩池进行浓缩，清水则排放**效滤池进行过滤处理，过滤后的清水再排放到消毒装置进行消毒即产生达到排放标准的清水。
【一体化污水处理设备特点】

(1)出水水质良好：采用的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各方面均优于传统的零排放废水处理设备。
(2)占地面积小：由于膜分离效率高，*设置沉淀过滤等固液分离设备，*反洗，出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统简单化。
(3)节约运行成本：可滤除细菌、病毒等有害物质，减少消毒设备和日用量，使管理和运行加方便。
(4)系统抗冲击能力强，适应性广。它能防止各种微生物菌群的流失，促进慢生菌(硝化菌等)的生长，延长一些难降解大分子的停留时间，促进其分解，使系统内各种代谢过程顺利进行。
(5)自动化程度高：由于采用膜技术，大大缩短了工艺流程，通过的控制技术，使设备高度集成化、智能化。
【一体化污水处理设备技术】

1、微生物优势种群的培育
颗粒污泥是微生物在一定水力条件和剪切力的作用下，通过分泌胞外聚合物聚结而成的并具有沉降快、生物量高、抗冲击能力强的密实三维结构球体。被富集的各类细菌根据自身生长的需求有规律地分布在较适合生长的特定微环境中。也由于好氧颗粒污泥的多菌种结构，且基质和氧的传质阻力随颗粒污泥粒径的增大而增加，颗粒的空隙率也随着颗粒的深度而减小，因而在好氧颗粒污泥内部形成了多种微环境，可满足净化污水所需的好氧，缺氧和厌氧条件。同时，好氧颗粒污泥对磷的去除，除了传统的生物除磷外，还有一部分是由于磷在颗粒污泥内部的化学沉淀而被去除。
设施为一连续进出水的一体化生化装置，根据污水生化处理的机理，通过调控空压机空气量在池内曝气量的分布为厌氧区为0.01m3/h，相当DO为0.1mg/L，缺氧区为0.05m3/h，相当DO为0.5mg/L，好氧区为0.2～0.3m3/h,相当DO为2～3mg/L。该生化器连续运行之前应完成活性污泥接种和优势菌种的培育，由于双污泥短程硝化的氨氧化菌和反硝化聚磷菌(DPAOs)为优势菌种，培育期内反应器底部曝气区曝气量控制在0.18～0.21m3/h。可采用高负荷接种培育，闷爆1～2天，然后连续进水，连续曝气，当池中MLSS接近设计值2.5～4.0g/L之间，污泥指数SVI为70～100时，沉降比SV为20～30%，即培育成功。
由于本设施为连续进出水运行，进水以一倒置圆锥体，水从底部以喷嘴方式并使进水与吸入空气相混合。喷嘴进水压力控制在2.5～3.0kg/cm2,进水量0.1～0.2L/s，池内水流流速为0.2～0.3m/s。
当带有一定压力的污水以高速通过进水喷嘴时，在水气混合短管周围将形成负压，从而将数倍于进水的活性污泥100～200%进行回流。
生化器在运行中溶解氧DO的调控系统通过调节空压机和空气吸入管的进气量来完成，本发明设施充分利用了喷嘴吸气装置，从而节省了空压机的负荷。
本设备的好氧颗粒污泥快速形成发生器正是从培育优势菌种，改善水流环境和水力条件，优化运行工况和参数控制等方面入手，为低能耗快速形成好氧颗粒污泥创造有利条件。
2、生物絮凝的动力学条件
污水中微生物菌体可通过在特定水流环境下互相接触、碰撞，能生成絮体和进一步结成颗粒状污泥。本发明系在**多年研发成果的基础上，在反应器垂**水断面上，安装多层柔性网板，在过网水流中产生湍流流态的微涡体。微生物在涡旋能量的推动下，互相接触碰撞。接触后的微生物被胞外多聚物胶连成初生絮体并在网板后的涡流流场作用下，不断成长变大，最后形成颗粒污泥。而在此过程中污水中的优化培育菌种，如氨硝化菌、反硝化聚磷菌等易连结成颗粒状。同时，过网水流所形成强化和均匀分布的切应力，会促使初始颗粒污泥进一步压缩与密实。
此外，该反应器内所构成的具有固定生物膜、颗粒污泥和悬浮活性污泥三结合的复合工艺，在可调控曝气量和改变污水溶解氧的条件下，不但能改善其运行工况;如：厌氧、缺氧和好氧状态，还可进一步促使气、液、载体三相的蠕动和气泡切割，这不但直接增加了氧的利用率，节约了能耗。同时还由于载体表面生物膜的不断积叠促使网孔过流断面逐渐缩小，过流流速加大，断面水流剪切力增强。进一步强化了柔性网绳的不断震动，生物膜不断从网上脱落后，构成了颗粒污泥的凝聚核心，促使新生好氧颗粒污泥快速增多的良性循环。
3、反应器进出水方式
本高效生化反应器为圆型一体化构筑物，如图1所示：污水自反应器中心底部以喷嘴形式上向流入**反应室，在此可调控曝气量和吸入空气量，完成不同工况的污水生化DO需求的第一步。**反应室上向流通过多层网板进入*二反应室，水流在*二反应室自上而下通过网板后流速逐渐变缓，完成**次泥水分离。污水通过底部环形进水缝上向进入容积较大的*三反应室后再次通过网板，净化后污水自反应器上端经环形集水槽出流。

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