催化燃烧技术的工艺特点及技术进展
依据**废气预热方法及富集方法,催化燃烧分为以下3种:
(1)预热式:这是催化燃烧的较常见方式。**废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式:当**废气排出温度**起燃温度(在300℃摆布)且**物含量较高,热交换器收回有些净化气体所发生的热量,在正常操作下可以保持热平衡,*弥补热量,一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。
(3)吸附-催化燃烧:当**废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时,可先采用吸附手法将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩,再经过热空气吹扫,使**废气脱附浓缩成高浓度**废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要弥补热源,就可保持正常运行。
(4)催化燃烧技术的研讨进展
跟着工业生产的迅猛发展,**废气的品种也日益繁多,因而,人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术,以进一步增强**废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴,在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为:1)进一步加强催化剂功能,研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂,以降低造价和运行费用。2)催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。
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词条说明
RTO焚烧炉是一种废气治理设备。你知道使用RTO设备需要注意什么,泊宁为您总结一些常见的an全措施:一、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或方火阀,阻火器应符合GB/T13347的相关规定,方火阀应符合GB15930的相关规定。二、管道气体温度**过60℃或蓄燃烧装置表面可接触到部位的温度**60℃时,应做隔热保护或相关警示标识,保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。三、
RTO废气焚烧炉和RCO催化燃烧设备是VOCs(挥发性**化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速
沸石转轮系统的配套辅助设施类型可分为以下几类:废气预处理装置、仪表监控系统、其他配件等。 一、废气预处理系统 不**业的有气情况不尽相同。如涂料、油墨行业废气中往往含有定量的粉尘颗粒物,半导体行业废气中往往含有较高的湿度,橡胶制品或喷涂行业废气中往往含有定量的油雾。针对以上废气情况,需要根据废气的实际情况,在沸石转轮系统前端
在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,接下来,就为大家简单介绍下催化燃烧设备的大致工艺流程。 1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分、避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。 2.进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,进行预热使
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