布袋式除尘器
铸造厂生产工序中,破碎工、熔炼、造型制芯、铸件浇铸、落砂、砂处理等工序都是污染源,这些工序在生产过程中产生的粉尘如不进行治理会严重污染大气环境。铸造厂选用布袋除尘器的设计是完全符合环保指标规定的,是经过改进的新型高效脉冲除尘器,具有处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
铸造厂除尘器系统组成:控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统主要是:含尘气体进入过滤系统,滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂,袋笼上部设计有文氏管,并与滤袋口紧密配合。
铸造厂除尘器工作原理:铸造厂各工序正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。
铸造厂除尘器技术特点:
(1)设备机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
(2)运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。
(3)分室反吹清灰,效果显著。
(4)除尘滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,而且除尘骨架光滑,维护管理方便。
(5)可自动、手动控制,操作简便可靠。
我们可为用户提供铸造厂除尘器的定制服务,只需提供过滤面积、过滤风速、粉尘湿度及其他详细工况信息,便可设计出合理的除尘解决方案。
词条
词条说明
布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。 布袋除尘器再开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,
矿山除尘器的运行性能: 1、凿岩防尘,**采用除尘效率高的湿式凿岩,当不具备湿式凿岩条件时,可采用干式捕尘凿岩,干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情 况下,可用泡沫除尘,即将泡沫压入孔底或喷在孔口,获奖含尘空气引入泡沫除尘器净化。 2、爆破防尘。爆破矿石时产尘量,产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破
铸造厂车间的工序分为:破碎工序,熔炼工序,造型制芯工序,铸造浇铸工序,落砂处理工序等,都是污染源,在生产过程中都具有很多粉尘冒出了,如不治理会严重污染生产环境。针对以上铸造烟尘产生点采用铸造厂除尘器进行捕捉、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造厂除尘器关键部位的烟尘治理:1、熔化工部中频无芯感应熔炼电炉出铁水、加料、熔炼时均产生大量烟气,采用高温滤料的气箱脉冲袋式除尘器,除尘效率大于99.9%,除
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