202型叠螺机

时间：2024-11-23

202型叠螺机

202型叠螺机可以适用于任何污泥脱水，不怕油，不怕腐蚀。叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

202型叠螺机技术
叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜,絮凝调质槽,污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,以及背压板的阻挡作用下,产生大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机主体有多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，地结合了过滤浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成;在浓缩腔内，它利用定动叠片问的相对游动，使滤液快出，不堵塞;在脱水腔内利用螺旋腔室内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，以*特微妙的的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其的固液分离和自清洗技术将开创污泥脱水的新时代。

202型叠螺机优点
螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观。螺旋主体两边有边盖，防止泥水溅出。螺旋主体上方有透明顶盖，方便操作人员随时观察设备运行情况，及时发现、处理问题。
通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出。叠螺污泥脱水机在正常运行状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出。大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼，以便运输或后处理。
202型叠螺机工作步骤
叠螺机螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率增加，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。
202型叠螺机原理
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，较终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
202型叠螺机构件介绍：
单机处理干泥量DS达6kg/h—800kg/h(多组设备每组可单独运行，且互不影响)。
混凝槽设置均匀泥药混合器，避免剂浪费;加装有曲线导流装置，避免剂浪费。
螺旋轴中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度;二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
垫片都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
动定环片采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度(常规材料表只有990度)，加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
主体转速可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、率的国内外**产品，**质量稳定和维修方便。
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可换，兼具手自动相结合的调整方式。
自动控制和保护功能浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安全有**。
模块化设计设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，加简便。

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词条
词条说明
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