301型叠螺式污泥脱水机

时间：2024-12-27作者：潍坊鲁盛水处理设备有限公司浏览：134

301型叠螺式污泥脱水机

301型叠螺式污泥脱水机包括搅拌筒，搅拌筒的出口经输泥管与给泥箱相连接，给泥箱与脱水筒一端相连接，脱水筒另一端连接排泥箱，脱水筒下侧设有滤液回收装置，所述脱水筒内同轴线设置有主轴，主轴上设有螺旋叶片，主轴与驱动电机传动连接;所述脱水筒包括若干相互叠置的固定环，固定环的外周均布有若干螺杆，固定环套装在所述螺杆上，螺杆上位于相邻两固定环之间套置有垫圈，相邻固定环之间的间隙中还设置有游动环，游动环和固定环的内侧与所述螺旋叶片相适配;所述主轴和脱水筒倾斜设置，给泥箱一侧的高度低于排泥箱一侧的高度。
该装置工作时，含泥的污水在搅拌筒中与高分子剂混合，使污水中的污泥絮凝，然后经给泥箱进入脱水筒，在脱水筒内，水会沿固定环和游动环之间的间隙从脱水筒四周进入滤液回收装置中，污泥则积留在脱水筒内侧，同时主轴带动螺旋叶片转动，将污泥向上推进，在主轴的带动下，游动环会随主轴的转动而游动，使得固定环和游动环之间始终能保持一定的间隙，具有自清作用，避免完全堵死固定环和游动环之间的间隙，推进到脱水筒上端的污泥可以从排泥箱排走，滤液则可从滤液回收装置中排出。与现有技术相比，本实用新型将脱水筒和主轴倾斜设置，使得排泥箱位于高位，滤液回收装置中的水不易返回到脱水筒内，同时，螺旋叶片也不易将未经滤过的水直接推进到排泥箱中，使污泥的脱水效果好，该装置可用于养殖、电镀、印染、食品加工等行业的污泥处理。



叠螺式污泥脱水机特点
1.叠螺式污泥脱水机适用于污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、等行业的污泥。
2适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，*建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
3.叠螺污泥脱水机组成桑螺污泥脱水机该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。



叠螺式污泥脱水机技术原理
1、分离技术：螺旋压力与动静环的结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增加了的脱水方法选择。
2、节能节水：由于动、静环的连续运动，达到筒体的自洁效果，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机年节水13000吨）。主轴低速运转（3-5转），减少了叠叠螺污泥脱水机，包括搅拌筒，搅拌筒的出口经输泥管与给泥箱相连接，给泥箱与脱水筒一端相连接，脱水筒另一端连接排泥箱，脱水筒下侧设有滤液回收装置，所述脱水筒内同轴线设置有主轴，主轴上设有螺旋叶片，主轴与驱动电机传动连接;所述脱水筒包括若干相互叠置的固定环，固定环的外周均布有若干螺杆，固定环套装在所述螺杆上，螺杆上位于相邻两固定环之间套置有垫圈，相邻固定环之间的间隙中还设置有游动环，游动环和固定环的内侧与所述螺旋叶片相适配;所述主轴和脱水筒倾斜设置，给泥箱一侧的高度低于排泥箱一侧的高度。
叠螺式污泥脱水机结构
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。
叠螺式污泥脱水机技术方案
整个设计原理和原常规叠螺式污泥脱水机的螺旋轴设计有根本的不同，结合螺旋输送原理、脱水物料变化的过程特点和螺旋挤压的特点，其详细方案如下：新型螺旋轴螺旋叶片导程角度排列顺序由排泥箱到进泥箱逐渐变小，导程角由16°～22°逐渐减小到6°～14°(导程角，又叫纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角);其轴体的螺距(相邻两个螺旋叶片之间的距离)沿排泥箱方向逐渐增大，且螺旋轴轴体从轴长的1/3位置起，其直径由进泥箱向排泥箱方向逐渐增大。
由于在叠螺式污泥脱水机脱水过程中，进泥箱端污泥含水率较高，污泥的摩擦系数和填充系数较小，需要较大的推动能力(需要较小的螺旋导程角度)，对后端的污泥产生较大的压力，促进脱水作用，使整个脱水段延长，增加脱水时间，叠螺机脱水段压力加均衡，出泥含水率低;而排泥箱端污泥含水率较低，污泥摩擦系数和填充系数较大，不需要的太大的推动能力(不需要较小的螺旋导程角度)，污泥随含水率的快速降低，使污泥摩擦系数和填充系数急剧增加，造成排泥箱段污泥和螺旋叶片的摩擦力成倍增加，致使局部压力过大，导致活动环和螺旋轴磨损。本实用新型结合螺旋输送原理(螺旋升程角度越小推动能力越强)，提出了螺旋轴的螺旋叶片导程角度由排泥箱到进泥箱逐渐变小、螺距沿排泥箱方向逐渐增大、直径由进泥箱到排泥箱逐渐增大的设计方案;这种设计既可以有效提高污泥脱水效率，同时，又可以降低活动叠片和固定叠片的损坏程度，延长活动叠片和固定叠片的使用寿命，同目前普通叠螺式污泥脱水机相比较使用寿命可提高3～4倍以上。






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