金属研磨清洗污水处理设备

时间：2024-11-07

金属研磨清洗污水处理设备

随着研磨机的普遍应用，五金件，金属件，车削件，冲压件，压铸件等产品原先需要依靠人力手工完成的工作(例如大批量去毛刺，去毛边，去披锋，去飞边，去合模线，锐边倒角，倒圆，产品表面研磨去痕，除去加工纹路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮锈等)，得以使用研磨机光饰机批量完成，工序效率和品质大幅提高，人工成本大为降低。
金属研磨机带来诸多好处的同时，在研磨过程中会产生或多或少的研磨废水。金属研磨废水一般含有大量的金属、研磨液(主要是油)，清洗液等污染物，若这些废水不经处理，直接排放，将严重污染环境，必须经过处理方能排放。

金属研磨清洗污水处理工艺
针对该类废水,目前国内运用较为广泛和技术较成熟的方法是采用混凝法处理，运用碱调节PH值、加入铝盐、PAM混凝剂处理，使其中的SS以沉淀的形式与溶液主体分离而得以净化(石油类物质可以通过气浮去除)，然后在通过多介质过滤进一步去除杂质，达标排放。

金属研磨清洗污水处理设备各阶段组成：
1、进水、曝气、回流阶段
集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区，废水中的溶解性物质能过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的盐可在此选择区中得以反硝化，从而防止污泥膨胀；在预反应区中，废水被微量曝气，基本处于缺氧状态，物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气，处于好氧状态，主要进行硝化和降解物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。
2、沉淀阶段
在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，较终在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。
3、撇水阶段
到该阶段，撇水器可以自动、也可手动工作，由原始位置(原点)按设置的速度降到池水面，停止1分钟，然后按设定的开、停时间循环工作。撇水器以“走、停、走”的状态下降，池子上部的上清液通过撇水器排至出水沟。撇水器的下降速度与水面的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。由于撇水器的特殊设计，池水面的一些漂浮物不会被撇出，保了出水水质。
CASS生化反应池为本站污水处理的核心构筑物，在该反应池中将完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反应池按进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个阶段的时间顺序运行。
曝气所需的空气由鼓风机供给，根据需要的曝气时间控制鼓风机的开停。当进水和反硝化反应时由潜水搅拌机进行搅拌。CASS生化反应池设有溶解氧（DO）在线检测仪以调整反应器中溶解氧在较佳的范围。CASS生化反应池的排水通过滗水器进行，流入接触池，（清水池）进行加氯。该池设有COD在线检测仪，合格的处理水进入深度处理装置作进一步处理。或者排放，当出的COD或氨氮标时，由监护泵输送处理水返回至CASS池从新处理。
CASS生化反应池根据运行状况，开启排泥泵，将一部分沉淀后的污泥排放至污泥池，再经污泥泵将污泥池中的污泥输送至污泥脱水机，经浓缩脱水后得到的污泥饼（含水率75%～82%）送至界外。污泥脱水用的絮凝剂PAM加装置供给。产生的过滤清液返回至调节池。
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
金属研磨清洗污水处理设备主要构筑物
1、格栅：
生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保。
2、污水调节池：
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
3、缺氧池：
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
4、接触氧化池：
原污水中大部分物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的物为食料，将污水中的物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，**化，不易堵塞，使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件：
填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。
填料
曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，较大特点是**化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
5、沉淀池：
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往**动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
6、池
污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片剂进行处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近管道。

金属研磨清洗废水处理说明：
车间生产废水先经工艺流程：酸洗废水→格栅→废水调节池→混凝反应池→斜管沉淀池→PH调整池→生物滤池→砂滤池→达标排放。
进入调节池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在调节池进行均质。用泵将调节池内的废水定量抽至混凝反应池，开启加药系统往废水中投加碱液，调废水的PH值在10以上，并开启压缩空气搅拌，利用废水中含有的大量的Fe3+对废水中的污染物进行混凝，搅拌反应约10分钟后，打开加药泵自动投加絮凝剂Ca(OH)2、PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应约30分钟后，出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。斜管沉淀池的出水自流至PH调整池，通过PH自动加药泵投加H2SO4调PH值为6～9，调PH值完毕后，废水进入生物滤池，利用生物填料表面形成的生物膜具有吸附作用和生化降解作用的两种功能，将废水中剩余的污染物进行吸附、过滤、氧化分解，废水在生物滤池内有效停留时间为1.5小时。生物滤池内装有反冲洗装置,可视过滤情况采用气水混合进行反冲洗，冲洗水流回废水调节池。生物滤池的水自流入砂滤池,砂滤池里装有过滤石起到吸附过滤的作用.出水自流入清水池收集.清水池的出水自流至排放槽进行达标排放。

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