乳化液废水处理设备

时间：2024-11-22

乳化液废水处理设备

一、乳化液废水处理设备——概述

乳化液是一种水融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用较广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，使用一段时间后因各种因素就不能继续使用了，废液多。乳化液废水属于工业污染源中重要的污染源，直接将乳化液废水排放对水质污染较严重。

二、乳化液废水处理设备——概述
主要由调节池、提升泵、纸带过滤机、循环水箱、供料泵、滤循环泵、滤系统、储水箱，上述各部分依次前后连通;化学清洗系统通过供料泵、滤循环泵与滤系统相通，并通过投加泵与储罐相通;浓乳化液分解箱与滤系统相通;调节池、浓乳化液分解箱与污油箱相通;浓乳化液分解箱、滤系统分别与调节池相通。其处理方法是：通过管线进入调节池，经纸带过滤机、废水循环水箱、滤膜系统：一部分通过膜，成为净化渗透液，大部分进行回流，还有一部分回流至循环池;滤膜的渗透通量，使用寿命一般可达5年。本实用新型之废水的处理系统，投资费用少，处理、能保达到出水排放标准。

三、乳化液废水处理设备——工艺流程
1)乳化液废水通过管线进入调节池A，经均质、均量、调节，调节池上的刮油刮渣机1将池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5，污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7;污泥池上清液则返回调节池A。
2)调节池A出水，由提升泵B提升至纸带过滤机C，过滤掉浮油、大的杂质及铁粉，浮渣(即浮油、杂质及铁粉)，落在纸带过滤机的纸上。纸带需要定期换入纸槽2，出水则进入废水循环水箱D;纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。
3)循环水箱D中的废水，经过供料泵E送至循环泵F入口，经滤循环泵加压输入滤系统G，其中：0.8～1.2%通过滤滤膜，成为净化渗透液(J)，直接进入储水箱(K)中;85～93%进行回流，以提高内循环系统之滤系统的回收率;其余回流至循环水箱(D)。
4)当循环水箱D中的液位达到一定高度，循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱H，通过投加泵15加酸酸化，使油水进一步分离：浮油进入污油箱8，上清液则回调节池B重新处理。
5)循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢经排空管进入排污坑，上清液自流进入调节池A一并处理，实现零排放。
6)清洗排放液13及清洗渗透液12通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱，污垢入排污坑16，上清液回调节池A重新处理。
4、根据权利要求3和权利要求2所述乳化液的处理系统，其特征在于，所说加热装置的加热温度为70-80℃。
5、根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法，其特征在于，前述2)之纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。
四、乳化液废水处理设备——原理
油类是一种烃类物，原理上可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水。但油类对微生物的有抑制作用，一般认为，流入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度，通常不能大于 30～50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。因而乳化油废水的生物处理方法负荷低、效率低，所有常规生物法常用于处理溶解油，而不宜用于处理乳化油。研究发现，以葡萄糖、牛肉胨或者酵母提取物作为营养基质的微生物，能够共降解链烃类。因而采用葡萄糖等易氧化基质作为**基质培养微生物，而将乳化油作为微生物的*二基质，利用共降解原理，将大大提高生物处理负荷及效率，从而改变生物法不宜处理乳化油废水的传统认识。
五、乳化液废水处理设备——技术特点
隔油-破乳-共降解膜生物法。本发明突破点在于在含油废水的生物处理法上，引入了共降解理论，并将共降解机理与膜生物反应器的应用的结合起来，强化了生物处理油污染物的能力，突破了油对微生物的抑制作用。将生物反应器进水油浓度的限制由长期认为的30～50mg/L提升至600mg/L，进水COD浓度的上限可达到 2000～3000mg/L。该方法突破了传统生物方法处理乳化油废水负荷低、效果差，对预处理要求严格、微生物易受油抑制等局限，可以满足较为严格的排放要求。该方法采用共降解技术，培养微生物，处理破乳后的含油废水(COD=1700～3000mg/L、油<600mg/L)，处理系统出水可实现COD<100mg/L，油<10mg/L。
可用于含油废水的处理，尤其适于处理小水量、高浓度、高乳化度的含油废水。
破乳除油方法简单易操作，仅采用化学破乳法破乳，破乳后静置一段时间，油水靠重力自然分离，*再经气浮分离。

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