高温干馏裂解炉与普通焚烧炉的技术对比
1.普通焚烧炉:产生飞灰,焚烧炉都是加压焚烧,采用鼓风方式,产生大量的飞灰,而且飞灰含有大量的重金属。
高温干馏裂解炉:干馏是在无氧环境下裂解反应,干馏的固态物实高品质的生物炭,生物炭用途广,可做炭基肥,烧烤炭,肥料缓释剂。
2.普通焚烧炉:产生大量重金属,垃圾中重金属通过蒸发-凝结、机械 迁移、飞灰吸附等途径附着在飞灰上, 通过富集作用含量增加; 飞灰中重金属主要是氧化物、氯化物、碳酸盐、盐,易于迁移转化,污染环境。飞灰处理成本较高。
高温干馏裂解炉:无重金属产生,干馏反应为还原环境,垃圾中重金属一部分挥发进入气体中,但无附着面,不会生成危险废物,一部分由可交换态、可动员态转化为对环境基本无害的残渣态。 经干馏过程易挥发重金属已经挥发,剩余存在于底渣中重金属浓度较低,主要是金属单质、硫化物,不易迁移转化。
3.普通焚烧炉:产生大量酸性气体,垃圾焚烧产生的高温,把空气中的氧化,垃圾中的硫氧化,生成大量的NOX、SOX、HCl、H2S等有害气体污染空气,损害人体健康,污染环境,造成酸雨。
高温干馏裂解炉:少量的酸性气体, 垃圾干馏过程中,碳化物燃烧生成,因为灼热的碳是非常强的还原剂,空气中的难以生成NOX,所以燃气中也少有NOX等有害物质,在以后燃气的燃烧中也不会产生有害的影响。垃圾干馏处理是无氧状态下进行的可以有效地抑制NOx产生,可以满足排放标准。
4.普通焚烧炉:占地面积大,需集中化收集垃圾后处理,占地面积大。
高温干馏裂解炉:占地面积小,占地面积小,而且可就近在生活小区源头处理, 节省运费。
5.普通焚烧炉:释放方式应用单一,产生的热能只能就近利用,只能发电、加热水或产生蒸汽。
高温干馏裂解炉:释放方式应用多元化,产生可燃气及生物体炭,可燃气可贮存和远距离输送,可燃气可直接销售、可供暖、可供蒸汽、可供冷、可燃气可以多能互补。
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