一体化地埋式污水处理设备主要由进水管、推流式内循环三相生物 流化床、污泥池、竖沉池、池、出水排放管、压力进气管、排气管线、污水管线、 污泥回流管线组成,进水管、推流式内循环三相生物流化床、污泥池、竖沉池、 池、出水排放管依次排布;进水管设置多点布水管,推流式内循环三相生物流化床的 上方有人工口,人工口的上端有密封盖,推流式内循环三相生物流化床的中部有与内 壁固定连接的导流板,下部有与内壁固定连接的污泥档板,底部有微孔曝气器,曝气器 与压力进气管连通,污泥池上部设有上清液出口,竖沉池中部设有中心进水管,中心 进水管的下口间隔连接布水反射板,中心布水套管穿过反射板中心并固定,中心布水 套管套在中心布气管外,开口位置低于中心布气管,**部设有排气管,底部为底斜面, 在底部设有与污泥回流管线连通的污泥泵,排气管线将中心布气管与推流式内循环 三相生物流化床的上部连通,污水管线将中心布水套管与推流式内循环三相生物流化 床的上部出水堰连通,在推流式内循环三相生物流化床中,排气管线的位置**污水 管线的出水堰,池中部设有与内部固定连接的导流隔板,上部设有重力投药装置、 溶药器、漏水孔,投药装置置于溶器内;溶药器进水口连通竖沉池出水堰,池 上部外侧设有出水排放管。采用沉水式鼓风机代替常规的罗茨风机和回转式风机,防止*二次公害,降低鼓风机本体所产生的噪音,运转中,沉水式鼓风机放在水中,故声音在空气与水之介面被折射入水中,而不传入空气中,同时水与槽壁亦同样折射回去而达到灭音之效果;不须制作防音设备,沉水式鼓风机因置於水中,即达到灭音之效果,固不需另制作防音罩或防音厂房,同时鼓风机置放於水槽中,不占用空间,所以能有效利用空间;构造坚实、安心实用,马达与机体为直结式(没有传统型调整皮带之困扰),马达与机台本身全以O型环圈闭封,绝无进水之虞;沉水式鼓风机的设计能减少逆流对转子的压力,相对也能减少对能源的损耗;鼓风机叶轮传递的震动减少,得已延长轴承寿命达20%。
作为优选,所述二级氧化池内设置混合液回流泵,混合液回流泵用于将流经的混合液回流到缺氧池。经过回流,近一步提高了处理的效果。
作为优选,位于厌氧池的生物悬挂填料为厌氧生物填料,位于缺氧池的生物悬挂填料为缺氧生物填料,位于一级氧化池、二级氧化池的生物悬挂填料为好氧生物填料。常用的生物填料选材丰富,类型多样,包括半软性填料、组合填料、弹性立体填料、悬浮型填料等。采用生物接触氧化法特有的填料系统,活性污泥附在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、耗电小等优点。
所述的厌氧池、缺氧池、一级氧化池、二级氧化池底部均设置曝气装置。所述壳体的**部设置多个检修口。方便进行检修。
本实用新型的一种低噪声高集成的地埋式污水处理设备通过高度一体集成化的设计,安装方便、可节约占地面积,通过在厌氧池内设置沉水式风机,不需另外设置防音设备即可大大降低噪声,通过MBR膜组件生物反应池代替传统的二次沉淀池,不仅节约了占地面积,也大大提高了污水处理的效果,具有噪声低、占地面积小、安装方便、处理效果好的优点。
词条
词条说明
日处理20吨一体化污水处理设备装置菌种投培菌种培养构筑物的选择:方便操作,有曝气装置,有搅拌,利于加菌种、进原水或营养液的构筑物。菌种在投加时,方案设定应根据现场具备的条件综合考虑。如场地、施工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水、高差、过滤等因素。菌种的粉碎对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题,应根据现场的条件确定粉碎方法。粉碎方法选择的顺序为水——泵循环+滤网冲击——曝气、搅拌。菌种活性降低时,
20t/d地埋式生活污水处理设备帝洁环保WSZ系列地埋式生活污水处理设备结构完整,占地面积小,采用AO生物接触氧化工艺,内置填料立体填料,曝气系统,硝化液回流系统,手动与自动随时切换,可备配设备间及装置。厌氧生物处理是在厌氧条件下,形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件,利用这类微生物分解废水中的**物并产生甲烷和二氧化碳的过程。高分子**物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵(或
猪粪污水处理成套设备厂家一、猪粪污水处理成套设备厂家——猪场养殖废水的危害养殖场产生的粪污排放造成地表水、地下水、土壤和环境空气的严重污染, 直接影响了人们的身体健康,而未经处理的粪污中含有大量污染物质, 若此种**废水直接排入或随雨水冲刷进入江河湖库,大量消耗水体中的溶解氧,使水体变黑发臭,造成水体污染。粪污水中含有大量的n、p 等营养物是造成水体富营养化的重要原因之一, 排入鱼塘及河
潍坊帝洁污水处理设备有限公司主产:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、UASB厌氧塔、斜管沉淀池、发生器、机械格栅、加药装置等污水处理设备。来电可为您报价、出方案、看现场、设备安装、设备维护、维修。罗茨鼓风机故障分析及解决方法:1、叶轮与叶轮摩擦(1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;(2)齿轮磨损,造成侧隙大;(3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;(4)轴承磨损致使游隙增大。(1)污物,并检查内件有
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