WSZ-A-F-3m3/h地埋式污水处理设备

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    我们一直以来以客户立场实事求是的设计适合的工艺,从不夸大设计从不浪费一丝一毫,不会让您花一分冤枉钱;

    含的废水处理工艺优化

    含废水来自电子清洗,质量分数为0. 36%。按照常规处理工艺,很多企业出水的氟离子含量大于15 × 10 - 6,不能达到国家排放标准( ≤10 × 10 - 6 ) 。

    设计工艺方案为“石灰中和+ 氯化钙+ 混凝+絮凝+ 沉降+ 组合膜”。

    石灰中和生成氟化钙,并调整pH 至中性; 加氯化钙产生同离子效应,以减少氟化钙在水中的溶解度; “混凝+ 絮凝”可使氟化钙沉降更彻底; 沉淀后的上清液进入中水回用智能一体机( 精密过滤+ 超滤+ 反渗透) ,出水可回到生产线或循环水系统,浓水返回调节反应槽。试验表明: 当沉淀槽出水中的氟离子含量分别为15 × 10 - 6、34 × 10 - 6、61 × 10 - 6、97 ×10 - 6时,经过中水回用智能一体机处理后的出水指标基本不变: 氟离子含量≤1. 0 × 10 - 6,电导率≤2. 0 μS /cm,pH 为7. 1 ~ 7. 5。

    这说明该工艺对于预处理的要求较低,中水回用智能一体机中的“精密过滤+ 超滤+ 反渗透”的处理弹性较高,出水质量很好,完全可作为工艺水或循环水使用。

    含氟表面活性剂的废水处理工艺优化

    含氟表面活性剂的废水来自含氟聚合物生产线,厂家提供的数据: 含全辛酸铵265 mg /L,丁二酸91 mg /L。

    经检测COD 为355 mg /L,BOD5为63 mg /L,BOD5 /COD 只有0. 18,说明该废水可生化性很差。

    为了提高可生化性,并实现零排放,设计工艺方案为“微电解+ 石灰中和+ 氯化钙+ 混凝+ 絮凝+沉降+ 厌氧酸解+ 好氧生化塔+ 组合膜”。

    加调整废水的pH 为3. 0 ~ 3. 5,在铁碳微电解球中空气鼓泡停留6 h,加反应30 min;检测COD 为342 mg /L,BOD5为101 mg /L; BOD5 /COD 约为0. 295,虽然生化性仍然较差,但与原水相比生化性已有大幅度提高。石灰中和并调整pH 至中性; 加氯化钙调节反应,再通过“混凝+ 絮凝”使氟化钙沉降; 沉淀后的上清液进入厌氧塔和好氧塔( 好氧塔出水COD 为68 mg /L) ,然后进入中水回用智能一体机( 精密过滤+ 超滤+ 反渗透) ,出水可回到生产线或循环水系统,浓水( COD 为1 630 mg /L)返回调酸槽( 或废水收集池) 。

    对 CWAO 中催化剂的选择应用方面尚未进行系统的研究,反应过程中催化剂寿命较短,容易失活的现象也成为 CWAO 推广发展的一个瓶颈。如何根据不同的工业**废水来选择合适的催化剂,并制备出经济、、寿命长的催化剂,提高污染物的去除效率,降低反应的温度、压力以及时间,是 CWAO 能否处理高浓度有毒有害工业**废水的一个关键。(2)如何妥善解决湿式氧化仪器腐蚀问题,采用哪种材质来防止高浓度有毒有害**废水腐蚀仪器并且可以承受 CWAO 中的温度、压力、催化剂等条件,还需要通过实验来检验。(3)高浓度**废水在催化湿式氧化仪器中反应会放出大量的热和中间产物,对于这些热尚未明确研究及报道。因此这也是未来探究 CWAO 要解决的问题。

    以特征污染物为分流依据

    所谓“特征污染物”是指某种工业废水中所特有的,并且需要特殊处理工艺的污染物成分,比如电镀废水中的一类重金属(常见镍、铬)、**胺、次亚磷、焦磷等。

    若按照传统分类方法,化学镀中的次亚磷、电镀焦铜中的焦磷、阳极氧化和磷化中所用的正磷,都可在去除重金属后划入含磷废水,但因为三种磷的处理工艺差异较大,若混合后集中处理,成本会大幅上升。因此应该分为三股才合理。

    又如电镀废水中容易**标的总镍指标,现在很多园区已经认识到络合镍(如化学镍、锌镍合金)与离子镍的区别,将两者分开处理。但导致镍**标的特征污染物实为**胺,所以合理的方案应是将所有含**胺的废水收集到一起进行预处理。

    实际每个园区的特征污染物都有很大差异,某一股废水中也可能同时含好几种特征污染物,所以应结合处理工艺进行综合考量。

    02 高浓废液与清洗水必须分流

    如果我们只能给电镀废水分流提一条建议,那就是“废液必须分流”。大部分电镀废水厂不考虑废液,或者只考虑重金属废液,比如化学镀镍线上的化镍废液,但实际一条电镀线上基本每个工序都会有废液产生。以普通的一条镀锌线为例,其基本工序为:脱脂→酸洗→镀锌→出光→钝化,但产生的高浓废液可达六种之多,包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、出光废液(含稀)、含铬废液、退镀液。

    这些废液中的污染物浓度是普通清洗水的几十到几百倍,如果不经调控直接排入清洗水当中,将会导致污染物浓度大幅波动,设计再精妙的废水处理系统都无法在这种情况下做到稳定达标。

    所以,不仅是清洗水要实现分流,所有的高浓度废液也必须进行分流。但分流不一定是要单独处理,一种简单的方法是将其通过适当控制方法,均匀加入相应清洗水当中。**一项,即可大幅提高电镀废水的达标率,降低处理成本。


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    词条说明

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