永州纺织印染废气处理如何达标

时间：2019-01-18

纺织印染行业常见的废气排放环节汇总分析

从上述工艺流程来看，可将印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中，前处理和后整理是主要污染

排放源。
1. 前处理包括烧毛、精炼、漂白、丝光等过程。烧毛指将织物通过火焰或在炙热的金属表面擦过，烧去表面绒毛的工艺过程，以保证后

续对织物进行染整的工艺效果。此过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。
2. 精炼、漂白、丝光、染色、固色等工艺过程为湿过程，操作温度也不高，一般不会产生废气。为了达到织物整理要求，还会有皂洗、

水洗、烘干等过程。在烘干过程中，织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发，产生大气污染。
3. 此后，织物进入后整理工序，一般通过热定型机进行整理。由于定型机的高温作用（180～210℃），部分定型温度甚**达280℃，

使得吸附在织物表面的污染物受热大量挥发，造成严重的大气污染。主要产生**废气、粒状污染物（油烟和气溶胶）等。
4. 最后的成品包装、入库过程很少有废气释放。
5. 涂层整理过程中会使用到大量的**溶剂，特别溶剂型涂层，对大气污染较为严重。
废气排放特点分析：
（1）废气排放温度高，一般介于100～155℃之间；
（2）废气含油颗粒物高，粘稠性强，且以冷凝性粒子为主；
（3）废气无机污染物（CO、CO2、HCl等）浓度低，部分可低于检出限；
（4）废气中颗粒物粒径小，多数是不足1μm的油烟颗粒物；
（5）废气**污染成分复杂多变（全、酮、杂环化合物等），浓度略偏低（涂层整理除外）。

永州纺织印染废气处理如何达标目前常用的纺织印染废气处理技术
目前对印染废气治理主要集中在对其废气中油烟和颗粒物的去除，以解决废气的恶臭和透明度差的问题。常用的净化方法可归纳为机械净化、喷淋洗涤、静电除尘和氧化燃烧等4大类。
（1）机械净化：
利用质量力、过滤、吸附或吸收等方法，对废气进行净化，其主要装置为旋风除尘器。鉴于旋风除尘器对<5μm颗粒物捕集效率较低，实

际应用中一般只作废气预处理装置或一级除尘设备。活性炭过滤装置主要采用亲油性的高分子材料，通过截留、惯性碰撞、扩散等方式

净化油烟废气，初期净化效果较好，但吸附饱和时净化效果*下降，甚至完全消失。此外，由于印染废气含油量大，粘附性强，易导

致装置被油性物质堵塞，造成设备故障。

（2）喷淋洗涤：
是目前应用较为广泛的废气处理设备，通过对烟气进行喷淋洗涤，气液直接接触，不但可有效的降低烟气的温度，使油烟颗粒冷凝聚集

变大而易脱除；同时溶剂水也可吸收部分可溶性的气体，或通过掺入yao剂提高疏水性物质的溶解度，进而提高废气处理效率。主要通过

水泵增压和喷头作用，将液体雾化与油烟污染物碰撞接触，颗粒物被水雾捕获吸附截留在净化器内。该类设备具有运行可靠性高，能除

去大部分直径>2μm以上的油烟颗粒，净化后油烟浓度基本能满足现有排放标准的要求，运行成本介于机械净化和静电除尘之间等优点。

但对直径<1μm以下的次微米颗粒物去除效率较低，不能解决印染废气中刺激性气味和**废气的问题。常用的喷淋洗涤装置有文丘里洗

涤塔、涡流式洗涤塔、填料床洗涤器等。

（3）静电式油烟净化/等离子油烟净化：
是利用颗粒物经过静电场后获得荷电，形成荷电颗粒物，在电场力的作用下，向集尘较移动而被捕获。其完成需要具备2个条件，一是有

直流高压电源产生的不均匀强电场，二是废气中含有自由电子。由于其去除效率高且操作压损小，附带有去除腐蚀性、毒性、少量臭味

废气功能，其在纺织印染废气中的应用越来越广。

（4）燃烧技术：
可分为直接燃烧、催化燃烧和热力燃烧三大类。对于印染废气，热值较低难以直接燃烧，一般在处理过程中需要添加一定的辅助燃料。

催化燃烧处理存在催化剂中毒的可能，特别是印染废气中含流化物或矽酮类物质，因此在进行催化燃烧之前，需对废气进行脱流及烃类

物质。热力燃烧需预先增温后，进入热力燃烧室燃烧，适用于高浓度**废气处理，其投资运行成本较高，难以适用于当前的印染企业

实际情况。此外，燃烧法较大的问题是，存在回火现象，长时间的处理使得内壁会残留许多油垢，处理过程中稍微不注意，可能会引发

管道内火灾。
永州纺织印染废气处理如何达标通过以上分析，可以看出，静电式油烟净化器（等离子油烟环保工程）是目前针对纺织印染企业经济、高效的废气处理设备。同时，根

据我们的工程经验，为了获得更好的除臭除味效果，实现印染废气无烟无味排放，建议联合光催化废气处理设备使用。

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