阳江小型燃煤锅炉除尘器

    阳江小型燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气 从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在小型燃煤锅炉除尘器分流器 的作用下雾化气流急速上行,促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮 而汽水分离,从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。


    阳江小型燃煤锅炉除尘器应用范围
     
    ??广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理,对含硫,高温高湿气体的处理能力强。
     
    产品优势
     
    ??1.燃煤锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高,特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等 锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘,以及各种窖炉的除尘脱硫。
    ??2.为保证燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果,采用分室离线脉冲喷冲清灰,除尘效率高,清灰更彻底。
    ??3.燃煤锅炉除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘 器难以收集的煤灰。
    ??4.燃煤锅炉除尘器选用优质氟美斯、玻纤等高温除尘布袋,利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理 需求,保证除尘效果。
    ??5.电气控制选用PLC程序控制,分为自动、手动,可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期,操作灵活 。
    ??6.*认证保驾**:符合iso管理体系认证,通过iso9001和iso14001认证、每个设备出厂前都经过严格质检,符合环保验收标准,品质安全有保证 。
     
    产品设计优势
     
    ??(1)“纳米”覆膜PPS滤袋:有效提高滤材耐高温与耐腐蚀性能,延长使用寿命,降低使用成本。
    ??(2)0.5μm过滤精度:对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99%以上。
    ??(3)脉冲清灰:全自动脉冲清灰,提供较佳的清灰效果,提高滤材寿命。
    ??(4)ASCO脉冲阀:喷吹寿命200万次以上,故障率低,降低后期使用成本。
     
    成功案例
     
    ?? 鞍钢诚立机械有限公司(铸造行业)
    ?? 佛山德中风能科技股份有限公司(木材加工行业)
    ?? 天津众鑫耐磨材料股份有限公司(金属加工行业)
    ?? 德兴国际制造有限公司(机械制造行业)
    ?? 江苏兴成煤矿厂(锅炉行业)
    ?? 辽宁铁岭博创饲料厂(食品加工行业)
    ?? 绍兴威联橡胶制造有限公司(塑料和树脂行业)
    ?? 金华奔拓不锈钢有限公司(金属加工行业)
    ?? 湖南伦光机械制造有限公司(机械制造行业)
    ?? 安徽科天造纸机械有限公司(造纸行业)

    东莞市永绿环保工程有限公司专注于uv光解净化器,废气喷淋塔,脉冲布袋除尘器等

  • 词条

    词条说明

  • 常德脉冲滤筒除尘器安装保养

    常德脉冲滤筒除尘器安装保养特点 1、脉冲滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式   滤筒,因此,同布袋集尘器相比,大大地节约了空间; 2、   的设计,使集尘器使用效率高,压损低,大大地节约能源; 3、安装、保养不必进入机身内,缩短了停车时间; 4、气*配置调压过滤器,提高喷吹气体的质量。 脉冲滤筒除尘器反吹清灰装置 1、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗; 2

  • 中山不锈钢脉冲布袋除尘器

    脉冲布袋除尘器脱流除尘 目前市场的上干法锅炉脱流除尘普遍采用美国阿兰柯的脱流系统,脱流率可达80%,工工艺流程为:锅炉→二级电除尘器→脱流管道→二级电除尘器。但该系统的除尘效率并不理想,大部分灰尘还是会从烟囱排出。 根据此情况,我司将二级电除尘器更换为脉冲布袋除尘器,布袋除尘器不仅具有高而稳定的除尘效率,而且可进一步提高脱流效率。 脉冲布袋除尘器工作原理: 脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗

  • 株洲旋风除尘器除尘原理

    旋风除尘器作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。旋风除尘器细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。 旋风除尘器工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,

  • 汕尾废气处理收集流程说明

    广州喷漆处理工艺流程说明:  1)、汕尾废气处理收集流程说明喷漆油雾废气经过吸烟罩后管道引入支风管进入主风管再进入活性炭吸附器。  2)、适用于大流量低浓度**废气,活性炭采用高效颗粒煤柱状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g。比表面积大,因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低浓度锡及其化合物气体被吸附在它的活性表面上,达到净化的目的。  3)

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