脉冲滤筒除尘器的应用领域:
脉冲滤筒除尘器作为布袋除尘器的变型产品,具备和布袋除尘器一样广泛的适用市场,且在中小型企业车间除尘中发挥着更大的作用。目前中小型的耐火材料加工厂车间除尘、炼钢厂电炉烟气除尘、磨料加工厂车间除尘、电石炉生产除尘、高炉煤气净化除尘、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产车间除尘、建材加工厂车间除尘、化工行业除尘、橡胶生产行业除尘、**车间除尘、制药车间除尘、木工家具车间除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等,采用脉冲滤筒除尘器实现的除尘效果更好,除尘效率更高。
中国的企业,数量较多的就是中小企业,占据中国企业总数的80%以上。中小企业没有大企业的雄厚资金,不可能花几十亿去配套大型的电除尘器机组,对于高等材质覆膜的布袋除尘器依然不愿采用,因此,根据中小企业的生产特点,占地面积更小,除尘净化能力更强的脉冲滤筒除尘器或许才是他们的较佳选择。
我们知道滤筒除尘器通过滤筒来达到清灰的效率,根据不同工况所使用滤筒除尘器选择滤筒的材质,那么布袋除尘器也是一样,如果布袋表面的灰尘厚的话,那么在清灰的过程中也会受到影响,那么滤筒除尘器的阻力和他布袋表面的粉尘的厚度有关系吗?下面由河北科翰的小编来为大家简单的介绍一下:
滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大,阻力达到一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的气流,一同进入滤筒内,使得滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动,沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出.
布袋式除尘器与滤筒式除尘器有何区别
布袋除尘器是针对机立窑烟气所有参数波动大的特殊工况条件,通过优化设计,采用全新概念设计的圆筒型立体结构,**部进风,经中心风管导入下锥体,均匀进入各室,设计更趋合理,不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题,同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。布袋除尘器清灰更彻底,自动化程度更高,运行更稳定、主机运转率更高,出口烟气排放浓度低于国家规定的50mg/NM0的排放标准。该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,是治理高温、高湿,具有防腐蚀强的立窑烟气处理的**设备。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
望牛墩耐用脉冲滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对**细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
望牛墩耐用脉冲滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内*膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
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