环氧树脂(EP)

时间：2015-04-23

3。环氧树脂(EP)
(1)基本特性
环氧树脂在未固化前是热塑性类型，只有加入固化剂(常用胺类或酸醉类)后，才具
有作为塑料的实用价值。环氧树脂有很强的粘结能力，固化后收缩率小，纯树脂的收缩率
约为1%~2肠，加人填料后的收缩率可降至0.1肠。环氧树脂制品的机械强度和电绝缘
性能优良，常温下能耐一般的酸、碱、盐和**溶剂的侵蚀，但制品的抗冲击韧性低，质地
脆，需要加入适量填充剂、增塑剂来改善性能。
除了塑料层压板等型材外，目前还很少用环氧树脂直接作为模压成型材料，而主要以
粘接、浇注、涂敷等方法广泛地应用于电器、电机、化工、造船等工业部门。除了在产品生
产中使用外，也可以在工艺装备中使用。例如用环氧树脂制成的简易式冲压模，在汽车、拖
拉机、飞机的新产品试制和小批量生产中，效果显着。
(2)主要用途
环氧树脂可用作金属和非金属材料的粘合剂，可用于封闭各种电子元件;用环氧树脂
配以石英粉等来浇铸各种模具;还可以作为各种产品的防腐涂料。
(3)成型特点
流动性好，硬化速度快。环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，难以脱模，用于浇注时的场
合在浇注前应加脱模剂。硬化时不析出任何副产物，成型时不需排气。

词条
词条说明
PVC的挤出吹膜生产工艺流程
PVC的挤出吹膜生产，由于采用不同的冷却和加热方式，可细分出如下工艺流程 1)平吹(水冷)平胀热水浴工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一管坯水平挤出一管坯吹胀一厚膜水淋冷却一牵伸一热水浴加热一厚膜吹胀一冷水套冷却-----牵伸一卷取。该工艺流程，较适宜生产宽度小的热收缩薄膜，如收缩套管。整个生产机组，可安装在同一平面上。 2)下吹(水冷)上胀热风工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一向下挤出管坯一管坯
按模具结构特征分类
2.按模具结构特征分类按模具结构特征注射模可分为单分型面注射模、多分型面注射模、侧向分型抽芯注射模、自动卸螺纹注射模、定模**出注射模、热流道注射模具。 (1)单分型面注射模这种注射模的结构较为简单，模具只有一个分型面。在卧式或立式注射模中，其浇注系统流道从定模一端开始，经过分型面
塑料成型方法
将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程，见图1-1。塑料制品加工方法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、发泡、压延、材料成型、快速成型等。
漩涡状花纹型材机头
图6一14 (e) , (f)所示的旋涡状花纹的挤出制品经过后加工，可用来制造悬挂架、装饰钮扣、领带别针和项圈等。该装置如图((a)所示，由挤出机I和2挤出的树脂在芯模支架(c)处汇合。汇合后的树脂通过带叶片的旋转体((d)的旋转就形成旋涡花纹，然后挤出成朴树状的棒材，其截面即有旋涡状的花纹。图(c)所示芯模支架结构，用于调节从支架(