1.点胶量的大小: 点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。 2.点胶压力: 压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。 3.点胶机针头: 要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。 4.针头与工作面之间的距离: 针头与工作面之间的距离,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因此需要把握好点胶距离,甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。 5.胶水的沾度: 胶水的沾度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。 6.胶水中气泡: 胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象
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简介:喇叭自动化行业是一个快速发展的行业,新技术和新产品不断出现,对企业的技术研发能力及生产制造能力提出了较高要求。久巨自动化将扮演一个带路人的角色,帮助大家初步了解什么是喇叭自动化,以及给大家分享一些喇叭自动化行业内的成功案例以及案例分析。 从喇叭元器件到终端喇叭产品的生产技术过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、节省能耗、减低消耗、减少污染、确保安全等目的就是喇叭
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