全自动桶装水灌装设备消毒冲洗灌装压盖运行全过程

时间：2019-05-21

全自动桶装水灌装设备不单只有灌装功能，整机集空桶消毒、冲洗、灌装、压盖于一体，适用于加工生产3加仑、5加仑18.9L桶装饮用水，有纯净水、**山泉水、矿泉水区分。桶装矿泉水灌装机的生产产量一般都不是很大，有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。现在国家对桶装水设备有新规定，消毒冲洗工位至少10道，以往小型100桶6工位的已经达不到桶装水验收标准了，达不到10工位的桶装水厂家，近两年都在整改设备。

全自动桶装水灌装设备所用空桶材料为PC无污染桶，普通中小型桶装水用户*自己生产PC空桶，市面上有很多生产空桶的厂家，直接采购空桶和盖子就可以了。生产桶装水的耗材主要由桶口标签、喷码油墨、桶装水外表面的薄膜袋子。现在有全自动套袋机，替代以往的提桶套袋机，*人员套袋，全自动化运行，只需人工添加卷膜即可。

L型的全自动桶装水灌装设备是我们常规配置的机器，普遍是300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时，空桶直接进去，从左边或右边出成品，所以在厂房设备布局时，可确定好桶装矿泉水灌装机的方向，再进行制造生产。5加仑桶装水生产设备主传动由电机带动尺寸，分主传动轮和从动轮，带动链条一起动作，空桶桶口槽按照规定的距离均匀安装在链条上，由电机带动一起移动。空桶在进入桶装水灌装机前，还需要自动拔盖，自动内外刷洗。回收回来的空桶污染程度都不一样，必须去除桶内外的油污杂质，才能进入到桶装矿泉水灌装机内部。空桶的清洗工作对整个桶装水的安全品质还是非常重要的，桶口槽杯的移位距离由步进电机来控制，主要依靠光电，主要目的是桶口要对准下方的高压喷射头。常规10工位工序包括3道热碱液、3道二氧化氯、2道循环水、2道成品饮用水，每种清洗液体下方都由接水盘，而且互相之间有隔板封闭隔开，互不污染。在机架的下方安装有回流罐，通过高压泵打循环，冲洗下来的消毒液体可循环利用，液体在进入回流罐时需要过滤，以免堵泵。在达到一定污染程度后，消毒液体可通过排污管道排出，加入新的消毒液体。

全自动桶装水灌装设备的上方有一套自动提升装置，可将高压喷洗头整体提升，深入到空桶的内部，*的消毒、清洗PC空桶，在空桶的上端有限位压板装置，避免空桶因高压喷射力被喷出槽口。循环水是指成品水清洗后留下来的水，给消毒后的空桶预冲洗，只有当桶的内部和外部都清洗干净后，才能进入到灌装位置。空桶的上方也安装有喷射头，所以空桶内外，包括底部都能彻底的清洗干净。灌装阀设计的合理性决定灌装速度和灌装液位，我们现在普遍采用电磁阀式的计时灌装阀，由PLC设定时间，空桶清洗后由推桶装置将空桶推至灌装阀口下方，接触开关接触到信号时立即开始灌装，到达一定时间后，灌装停止，灌装的液位由PLC设定的时间来控制，这样灌装阀不用一直灌，*溢流，生产更安全可靠。气缸式的压盖装置已被替代，长时间下来容易压坏桶口，现在采用的是由电机带动304不锈钢链板，斜坡式的压盖装置，随着链板斜坡角度，盖子被慢慢的压紧在桶口处，这样对桶口的冲击力度小，空桶的使用寿命也长。

全自动桶装水灌装设备车间实拍图片

全自动桶装水灌装机

全自动桶装水灌装生产设备

桶装水自动灌装设备

桶装水生产工艺流程图

词条
词条说明
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