挤出机控制系统的主要控制功能

时间：2020-01-05

挤出机控制系统的主要控制功能概括如下：

主机及机头温度控制(加热/冷却控制)，可显示温度变化实时曲线及历史曲线，并可选择监视各加热区的加热电流
熔体压力监控，可显示压力变化实时曲线及历史曲线
可实现机头压力闭环控制以确保制品质量
熔体温度的监视，可显示温度变化实时曲线及历史曲线，并可设定熔体温度的报警范围
主机及辅机转速的设定、监视、控制及各电机转速的同步控制，并可实现速度闭环控制
可显示各电机转速及扭矩的实时曲线及历史曲线
主机及辅机电机负载电流的监视及过载报警
可存储1000套工艺参数配方
故障报警功能，可显示故障原因、故障位置、故障发生时间及故障排除方法，并可存储500条历史报警记录
设备使用及维护提示
生产计划，统计管理
多条生产线联网，集中管理
----此系统适用于各类挤出机生产线的控制，包括：

型材生产线
单壁、多壁及发泡管材生产线
板材及发泡板材生产线
片材生产线
单层及多层吹模生产线
造粒生产线
铝塑复合管生产线
多机共挤生产线等等。

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青岛和泰塑料机械有限公司

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词条
词条说明
挤出机的机械原理
挤出机的机械原理：在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择较合适的线性速度。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此
青岛和泰塑料机械有限公司**生产PPR管材设备
配置聚烯烃**单螺旋挤出机，具有高速基础，高速速化等特点。 **的聚烯烃用分离型混炼螺杆。特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。生产管径范围Ф20~Ф160mm,生产速度高达16米/分。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。主要技术参数挤出机 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
吹塑薄膜法成型工艺
1、挤出与吹胀设备：挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。 2、吹塑薄膜挤出工艺条件温度：料筒、机头和机颈温度。温度过高，薄膜发脆，抗拉强度下降；过高，抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。吹胀比与牵伸比：吹胀比—管膜直径与口模之比（2-3）；牵伸比—薄膜伸长倍数（4-6）。冷却速度：由冷却装置调节。冷冻线—吹胀管膜上已冷却定型的线；冷冻线越远，冷却速度越慢，薄膜
PVC管材挤出机生产线，青岛和泰塑机
青岛和泰塑料机械有限公司设计制造的大口径UPVC管材挤出机生产线用于生产各类给水、排水等UPVC大口径管材。性能和优点：该生产线生产的较大管径为630mm，挤出主机有SJZ锥形双螺杆挤出机及平行双螺杆挤出机。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪；切割机有环形切割、星形切割。本公司可配套提供各类模具。