加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 (1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 (2)冷却装置是为了**塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是**传动部分正常工作。 ---------------------------------------- 青岛和泰塑料机械有限公司 0532-87271708
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在挤出生产过程中,可能会出现挤出机螺杆突然卡死不转的现象。此时,如果挤出机保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机。更多的情况是螺杆还能够转动,但是转速减慢,同时出现刺耳的金属刮研的声音,电流急剧上升,此时操作人员应该立即停机。出现这种情况的原因是 1:异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成较大的损害 2:螺杆或机筒变形 3:机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力
PPR管材生产线 一、PPR管材用途和特点: PP-R饮用水管系统是当今世界发达地区普遍采用的新型产品,它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术,其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它**的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到较高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。 二、PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机
塑料片材挤出生产线、五层共挤片材生产线、五层共挤流延膜生产线、造粒机组 挤出板片材生产线通常包括:挤出机、换网器(过滤器)、熔体泵、合层器(型模头(T型机头)、三辊定型机、冷却架、牵引机、切断机、收卷机。出产的设备适于制造加工各种塑料原料(如:PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等)。成品厚度0.02-30毫米,宽度可达3米以上。片材主要用于吸塑食品包装、文具用品等行业,板材主要用于家电
PE管材生产线结构*特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定**。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的可以选择产品。 PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及*
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