双螺杆挤出机的应用领域

时间：2020-01-05

双螺杆挤出机的两个主要应用领域是： 热敏性材料的挤出成型， 如P V C 管材和型
材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互
啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r／min 以内。与单螺杆相比，双螺
杆挤出机的进料和输送性能优越得多， 尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、
粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料
温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。
       由于双螺杆挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别
适合一些特种聚合物的加工。啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反
应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，较大螺杆转速范围为300 ～600r／min 。
不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。
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词条
词条说明
挤出机的改良
挤出机是塑料加工较重要的设备之一，尤其在配混造粒和管、板、片、膜成型等方面应用普遍。在塑料制品领域，挤出制品大约占到塑料制品产量的1/3~1/2。近年来，中国塑料橡胶工业飞速发展，并带动相应设备技术能力的进一步提升。新型螺杆挤出机开发、复合共挤技术的不断成熟、精密成型渐受重视等可谓市场发展的热点。近年来，中国经济**增长、城市化建设的加快与申奥成功，带动中国建筑业的新一轮发展热潮；与此同时，
塑料机械简介
按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后
对挤出机生产性能的优化
对挤出机生产性能的优化挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机，其中较广泛使用的主机是单螺杆挤出机，它决定了生产线的主要性能。单螺杆挤出机已有几十年的发展历史，虽然至今它的工作原理和主要结构没有根本性的变化，但经过业界的不懈努力和**，其基本性能在不断提高。提高螺杆的转速这是影响一台挤出机产能较关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的
进料担当冷却剂
挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。较重要的例外是槽型进料筒，几乎**于HDPE。螺杆根表面也被进料冷却