对挤出机生产性能的优化

时间：2020-01-05

对挤出机生产性能的优化    挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机，其中较广泛使用的主机是单螺杆挤出机，它决定了生产线的主要性能。单螺杆挤出机已有几十年的发展历史，虽然至今它的工作原理和主要结构没有根本性的变化，但经过业界的不懈努力和**，其基本性能在不断提高。
    
提高螺杆的转速

    这是影响一台挤出机产能较关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。

以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。 

改进螺杆结构

螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构，想简单地提高螺杆转速以提高挤出量，违背了客观规律，是不会成功的。

高速*螺杆的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些，但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善，达到设计转速时得到较佳效果。这时既有较高的产能，也能有合格的塑化效果。

BM型螺杆（在融熔段设置主付螺棱的分离型螺杆）是一种*低阻力螺杆。但简单的BM型螺杆还不能满足要求，在普通BM型螺杆基础上加以改进，设置适当的混炼、销钉剪切元件，是在高转速运行时提高物料通过量及改善塑化效果的有效方法。 

设计先进的机筒结构
    机筒结构的改进，主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。这种独立的进料段全长就是一个水套，用先进的电控装置对水套温度控制。 

    在机筒进料段设置梯形的强力送料槽技术，可大幅度提高挤出机的挤出能力。

优化减速机选用
    在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
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词条说明
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主电机不能启动 1、产生原因： (1)开车程序有错。 (2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。 (3)与主电机相关的连锁装置起作用 2、处理方法： (1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。 (2)检查主电机电路。 (3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。 (4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。 (5)检查紧急按钮是否复位。 ---