挤出成型定义及其原理

时间：2020-01-05

挤出成型定义　　在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产**。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼**胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同. 

挤出成型原理
　　料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 

　　１、挤出方法 

　　按塑化方式：干法挤出与湿法挤出 

　　按加压方式：连续挤出与间歇挤出 

　　2、特点 

　　生产连续、**、操作简单、应用范围广


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词条
词条说明
什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点
什么是塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。塑料挤出模具的原理挤出（extrude)这个词由拉丁文“ex”(离开）和“trudere"(推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为
双螺杆挤出机应该举例
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料） 4、浓色母粒（如：填充50%色粉） 5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒 6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒） 8、热固性塑料混炼挤出（如：酚
青岛和泰塑料机械有限公司**生产地暖管设备
配置聚烯烃**单螺旋挤出机，具有高速基础，高速速化等特点。 **的聚烯烃用分离型混炼螺杆。特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。生产管径范围Ф20~Ф160mm,生产速度高达16米/分。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。主要技术参数挤出机 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
PVC挤出机的工艺流程简介
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机