挤出机温度控制职能

时间：2020-01-05

挤出机温度控制职能
　　由UPVC异型材物料加工特性所决定，其挤出成型一般采用可直接加工粉料，具有强制输送与塑化能力，挤出效率比较高的锥形双螺杆挤出机。该机送料段具有较大的螺杆直径，对物料的传热面积和剪切速率比较大，有利于物料塑化；计量段螺杆直径较小，减少了传热面积和对熔体剪切速度，可有效地防止物料降解，基本上符合UPVC异型材加工特性的要求。该机温控系统主要有螺筒外加热器、硅油冷却器和自调温螺杆三部分组成。通过电气仪表元件实施温度显示和自动控制。外加热器主要有十个温度控制点(一般采用九个)。其中四个沿挤出机轴向布置。分别为送料段、压缩段、熔融段、计量段。除外供热源外，自控调温螺杆的热管效应在挤出机内也发挥着重要的热量平衡与调解作用。螺杆封闭空腔内液体被机内计量段熔体物料温度加热气化后，向送料段一侧移动，并将其携带的热量传递给送料段一侧移动，并将其携带的热量传递给送料物料，重新为液体，回到计量段。如此循环往复。同时硅谷油冷却器也设置在压缩段、熔融段、计量段螺筒外壁上。当物料在这三个温度控制区域温度跑高失控时，可实施冷却。另外在压缩段和熔段两个温控点之间设置有排气孔。通过真空吸附装置被加热后物料携带的气体排出。其它六个控制点主要布置在机头、过渡段、口模上下方。锥形双螺杆外供热源温度控制点详见图1。
　　除以上外供热源与温控系统外，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比，还有一个显著特点，即物料挤出时，双螺杆啮合处对物料剪切作用不仅使物料表层得到不断更新，大幅度增加了受热表面积，同时双螺杆啮合处对物料的剪切和压延作用所转化的热量比较剧烈，有效地促进了物料的混炼和塑化，加速了物体由固体向熔体转化的时间和周期。这也是双螺杆挤出机长径比比单螺杆挤出机小，生产能力却远远**后者的原因所在。

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塑料挤出机类别
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用