双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区别

     单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。   SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。   单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。   单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。   从单螺杆发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、*、**化方向发展。   双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下:   (1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;   (2)按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;   (3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;□   (4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;   (5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。   在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
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    词条说明

  • 挤出机加热冷却装置

    加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 (1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 (2)冷却装置是为了**塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两

  • 增塑剂的作用机理

    分子之间的作用力主要有以下几种力: 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。但这却种力在聚合物的形态及结晶性等方面起着主导的作用。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。 (1) 色散力 色散力存在于所有极性或非极性分子之间,是由于微小的瞬时偶较的相互作用使挨近的偶较处于异较相邻状态而产生的一种引力。但是只有在非极性体系中,如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中,色散力才占较主要的

  • 片材挤出生产中的全自动过滤 一

    近年来,高聚物片材市场增长迅速。为了确保片材成型过程中的*益,除了挤出机、口模、卷绕机等**产品之外,熔体过滤系统或滤网,都担当着重要的角色。高质量的全自动过滤系统,不但可以提升产品质量,还可以提升企业生产效率与经济效益。 片材中的黑点、晶点、杂质或鱼眼(白点)等脏污对片材的特性会有消较影响。而且,这些在片材中存在的微粒会加剧生产过程中滤网破裂的风险。无论是什么污染物都应在原料通过口模前从熔体中

  • 塑料挤出机成型原理

    塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有**、单位成本低的优点。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的

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