PVC挤出机在生产的过程中是怎么样的一个工艺流程呢?PVC的挤出机是双螺杆的好一点还是单螺杆的好一点?这些都咱们在平常的生产过程中会想到的问题,究竟这个问题的答案是怎样的呢?现在就让我们带着这两个问题来了解一下关于这部分的内容吧 一、PVC挤出机的工艺流程 通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后,吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗,通过各种不同的加料方式,如KMD-60螺杆采用计量加料,KMD-114采用重力加料等送入挤出机,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,并进一步塑化后离开挤出机。 管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材**进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。 在喷定径箱内*冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯可切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,就完成了管材的生产。 流程图: 倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库 二、PVC挤出机是双螺杆和单螺杆哪个好 单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 -------------------------------------------------------- 青岛和泰塑料机械有限公司 电话:0532-87271708
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加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 (1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 (2) 冷却装置是为了**塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷
分子之间的作用力主要有以下几种力: 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。但这却种力在聚合物的形态及结晶性等方面起着主导的作用。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。 (1) 色散力 色散力存在于所有极性或非极性分子之间,是由于微小的瞬时偶较的相互作用使挨近的偶较处于异较相邻状态而产生的一种引力。但是只有在非极性体系中,如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中,色散力才占较主要的
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由高分子物理学知道,高聚物存在三种物理状态,即玻璃态、高弹态和粘流态,在一定条件下,这三种物理状态会发生互变。固态塑料由料斗进人料筒后,随着螺杆的旋转向机头方向前进,在此过程中,塑料的物理状态在不断发生着变化。根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程及对螺杆各部位的工作要求,通常将挤出机的螺杆分成加料段(固体输送区)、压缩段(熔融区)和均化段(熔体输送区)三段。对于常规渐变螺纹的螺杆来说,塑料在
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