榨油机的故障及排除方法

时间：2020-01-05作者：焦作市粮工机械设备有限公司浏览：902

 

故障及排除方法　　榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

　　原因在于：

　　①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来

　　原因在于：

　　①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针

　　原因在于：

　　①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。

4、摇杆**起

　　原因在于：

　　①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。

5、局料

　　原因在于：

　　①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

　　原因在于：

　　①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

7 安全阀失灵

　　原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常**压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。 

 焦作市粮工机械设备有限公司是国内从事榨油设备制造的**企业，公司自创建以来坚持“以质量求生存、以**求发展”的方针，同大专院校、科研单位紧密合作，加大科技投入，产品以技术良好、*节能、质量**、使用寿命长而得到了国内外广大用户的**，销售遍布全国二十多个省市，并出口到南非、缅甸、越南、马来西亚、乌兹别克斯坦等地区。
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焦作市粮工机械设备有限公司专注于榨油机设备?浸出设备?精炼设备等

• 词条

  词条说明

• 榨油机的使用说明

  使用说明 1.使用前，**仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前，**进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5

• 榨油机预处理工序要求

    榨油机预处理工序要求 物料胚入榨前，**经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项： 1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。 2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可

• **榨油机的正确安装

  榨油机的正确安装 安装前，应对新购的榨油机进行**清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时**按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系较大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地

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